生产过程的空间组织

生产过程的空间组织核心知识点整理 一、生产过程空间组织的含义 是指在空间上对企业内部各生产阶段和各生产单位的设置和运输路线进行合理的安排和设计。 二、生产过程空间组织的原则 1. 利于生产活动正常进行：尤其要满足工艺流程的要求，提高经济效益。2. 利于安全生产与员工健康：满足“三废”处理要求。3. 利于空间合理利用：防止空间浪费，减少运输空间。 三、生产过程空间组织的形式 1. 工艺专业化布置 - 含义：按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位，集中同类型的设施和人员，进行相似的生产加工或服务活动。- 举例：机械制造厂设置车工、铣工、磨工车间。- 优点：① 对产品品种变化适应性强；② 便于充分利用生产设备与生产面积，提高负荷系数；③ 便于工艺专业化管理，利于工人技术熟练度提升。- 缺点：① 产品加工路线长，运输工具、工人和中间仓库增多，运输费用增加；② 生产周期延长，资金占用增加；③ 管理工作复杂化。 2. 对象专业化布置 - 含义：以产品（或零部件）为对象来设置生产单位，集中生产某种产品所需的各种设备和工人，完成不同工艺加工。- 特点：生产单位基本能独立完成产品（或零部件）的全部或大部分工艺过程，也叫封闭式车间。- 优点：① 缩短产品加工路线，节约运输工具和人力，减少仓库等辅助面积占用；② 减少产品运输和停放时间，缩短生产周期，减少在制品和流动资金占用；③ 减少车间间生产联系，利于建立责任制和在制品、质量管理；④ 利于按期、按质、按量、成套完成生产任务，提高劳动生产率和降低成本；⑤ 利于采用先进的生产组织形式。- 缺点：① 不利于充分利用设备和生产面积；② 不利于工艺专业化管理；③ 对产品变化的适应性差。 3. 混合式布置 - 含义：综合利用工艺专业化和对象专业化布置建立生产单位，是最常见的形式。- 特点：吸取两者长处，既对产品品种变化有一定适应能力，又能缩短物流路线、提高效率、降低成本、缩短生产周期。- 举例：制造业中，零部件生产采用工艺专业化布置，装配车间采用对象专业化布置。 4. 固定布置 - 含义：将加工对象（如产品、零部件）的位置固定，人员、设备、工具向其移动并在该处加工制造。- 适用性：适用于体积大、重量大、难以移动的产品，如重型机床、船舶、飞机、大型建设项目等。