生产作业计划编制

生产作业计划编制核心知识点整理 一、生产作业计划的层次与任务 - 层次：厂级、车间、工段、班组，直至每台机器和每个操作者。- 任务：根据企业的生产运营计划，为每个车间正确规定每一种在制品的产出量和产出期。 二、不同生产类型的编制方法 生产类型 编制方法 大量大批生产类型 在制品定额法（连锁计算法） 成批轮番生产类型 提前期法（累计编号法） 单件小批生产类型 生产周期法 1. 在制品定额法（连锁计算法） 适用范围 大量大批生产类型企业。 原理 大量大批生产条件下，车间分工及相互联系稳定，车间之间的联系主要表现在提供半成品的数量上。只要前车间的半成品能保证后车间加工的需要和车间之间库存以及库存变量的需要，生产就能协调均衡地进行。 方法 运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和产出量，顺次确定各车间的生产任务。工艺反顺序：原材料→半成品→成品 计算公式 \text{本车间产出量} = \text{后续车间投入量} + \text{本车间半成品外售量} + (\text{本车间期末库存半成品定额} - \text{本车间期初预计库存半成品结存量}) \text{本车间投入量} = \text{本车间产出量} + \text{本车间计划允许废品及损耗量} + (\text{本车间期末在制品定额} - \text{本车间期初预计在制品结存量}) 例题解析（齿轮车间） \text{齿轮装配车间投入量} = 4000 + 0 + (500 - 350) = 4150 \text{齿轮加工车间产出量} = 4150 + 200 + (600 - 700) = 4250 2. 提前期法（累计编号法） 适用范围 成批轮番生产类型企业。 原理 该类型企业产品品种多、轮番生产，但其主要产品的生产间隔期、批量、生产周期都是固定的，因此可采用提前期法。首先解决车间之间在生产时间上的联系，再把这种时间上的联系转化为数量上的联系。 核心概念 - 提前期：产品（零件）在各车间产出（或投入）的时间应比成品产出时间所要提前的天数。- 提前量：提前期 × 平均日产量- 累计编号：从年初或从开始生产这种产品起，依成品产出的先后顺序，为每一单位产品编上一个累计号码。 计算公式 \text{本车间产出累计号数} = \text{最后车间产出累计号} + \text{本车间的产出提前期} \times \text{最后车间平均日产量} \text{本车间投入累计号数} = \text{最后车间产出累计号} + \text{本车间投入提前期} \times \text{最后车间平均日产量} \text{本车间投入提前期} = \text{本车间产出提前期} + \text{本车间生产周期} \text{本车间产出提前期} = \text{后车间投入提前期} + \text{保险期} 例题解析 某企业12月份装配车间（最后车间）应生产到800号，平均日产量为10台。机械加工车间的产出提前期为50天，生产周期为20天。 \text{机械加工车间12月份产出累计号数} = 800 + 50 \times 10 = 1300 \text{机械加工车间投入提前期} = 50 + 20 = 70 \text{天} \text{机械加工车间12月份投入累计号数} = 800 + 70 \times 10 = 1500 3. 生产周期法 适用范围 单件小批生产类型企业。 原理 根据订货合同规定的交货期，为每一批订货编制出产品生产周期进度表，然后根据各种产品的生产周期进度表，确定各车间在计划月份应该投入和产出的订货项目，以及各项订货在车间投入和产出的时间，从而保证各车间的衔接，协调各种产品的生产进度和平衡车间的生产能力。 三、知识点小结 生产作业计划 - 概念- 期量标准- 大量大批生产企业- 成批轮番生产企业- 单件小批生产企业- 编制- 在制品定额法- 提前期法- 生产周期法