科技不怕问

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西门子近日与英科医疗科技股份有限公司（英科医疗）签署战略合作协议，双方将全面深化战略合作，基于西门子领先的产品和数字化解决方案，以及覆盖工厂规划、工程建设、生产运维及应用培训等方面的全生命周期支持与服务，共同打造医疗手套行业的数字化灯塔工厂。此次签约是在去年签订数字化工厂咨询服务合同后，双方合作的进一步推进。基于西门子为英科医疗提供的涵盖顶层数字化规划、已有自动化系统评估升级、物流仓储模拟仿真等在内的数字化咨询服务方案，双方将正式开启英科医疗数字化工厂项目的落地与实施。“作为一家快速成长的创新型企业，英科医疗一直致力应用领先技术，不断提升生产装备的自动化、数字化、智能化水平。面对席卷而来的数字化浪潮，英科医疗以前瞻性的眼光率先开始数字化转型探索。”西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示，“西门子有信心凭借在工业领域数字化转型成功实践，深耕行业多年获得的精准洞察及创新技术，助力英科医疗迈向数字化创新征程，携手打造医疗手套行业数字化工厂新标杆。”英科医疗科技股份有限公司董事长刘方毅表示：“在国家政策和市场竞争的双重驱动下，英科医疗已将数字化转型作为企业未来发展的重要战略。我们希望借助西门子先进的数字化技术及丰富的全球性资源，打造行业数字化应用典范，并进一步提升在全球市场的竞争力。”西门子将为英科医疗提供包含全集成自动化系统、MES制造执行系统、XHQ运营指挥系统、网络和数据中心、工艺优化和节能等在内的数字化解决方案，以及数字化项目实施管理、项目实施过程的技术支持，助其完成数字化工厂的实施建设。西门子还将通过项目过程全面提升英科医疗数字化工厂项目管理和执行能力，助力英科医疗数字化人才和团队培养。双方期待通过安徽工厂的成功试点，可以将数字化工厂的成功经验逐步推广至其遍布全球的10余家制造工厂，为实现英科医疗全球数字化运营奠定基础。

添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020氮化镓“领衔”的手机快充时代将全面到来？目前，多家手机厂商已确定入局，计划在今年推出基于氮化镓的快充设备。氮化镓，化学式为GaN，是半导体中的Gān（干）货，创新领域的“超级风口”。作为第三代半导体材料的代表，其运行速度比传统硅技术快20倍。用于快充设备时，性能表现更是一骑绝尘，在尺寸相同的情况下，输出功率足足高出3倍。在西门子的参与下，一座投资额逾60亿元的第三代半导体工厂，也是全球最大的氮化镓工厂预计于今年四月在苏州正式投产。中国半导体创新史也将由此步入新纪元。超级工厂的远谋与近忧英诺赛科科技有限公司（英诺赛科）位于苏州市吴江汾湖的这座第三代半导体基地总占地面积为24.5万平方米，建成后年产值预计可突破100亿元人民币。英诺赛科苏州第三代半导体基地成立于2015年的英诺赛科被视为中国硅基氮化镓领域的“独角兽”。这家年轻的高科技企业致力于将苏州基地打造成为世界一流的第三代半导体全产业链研发生产平台，满产后将实现月产8英寸硅基氮化镓晶圆65000片，产品将为5G移动通信、数据中心、无人驾驶、手机快充等战略新兴产业提供核心电子元器件。半导体制造业对电力的稳定性有着极高要求，配电系统持续、可靠地运行不仅是安全生产的基本保障，还关系到产品质量和生产进度。量产后，苏州基地产线需要一天24小时运转，以保持最大的经济可行性并实现目标产能。由于芯片制造工艺流程高度复杂，任何计划外的停电甚至瞬间的电压变动都可能造成百万级以上的损失。苏州基地超大型的生产体量与规模注定了其“用电大户”的身份。要知道，做出一个芯片需要经过3000多步工序，而在各个步骤中都维持超净、恒温、高温高压、真空、强电磁场等条件，必将消耗巨大电能。对于壮志满怀的英诺赛科而言，毫无疑问需要一位值得信赖的合作伙伴来解决用电方面的“心事”，使其在专注“芯事”之际再无后顾之忧。一站式解决方案确保配电无忧苏州第三代半导体基地的建设与量产意义非凡，英诺赛科期望借此打造一座具有行业示范意义、拥抱‘工业4.0’理念的标杆式工厂。西门子在配电领域有着丰富的运行经验和产品组合，并且对电子厂房行业有着深入的了解。凭借涵盖低压、中压和高压的全线配电产品组合，西门子成功加入苏州基地项目，为英诺赛科提供了包括初始规划、实施、后期调试与专家服务在内的“一站式”解决方案。针对半导体制造业严苛的电力要求，西门子为苏州基地构建了以SIVACONS8低压开关柜、NXAirS中压空气绝缘开关柜、高压气体绝缘开关产品（GIS）及变压器为核心的配电“黄金组合”。这些产品久经市场验证，且在电能质量、用电可靠性、节能高效和智能化四大领域别具优势。试验数据表明，通常中压开关设备发生短路故障超过10毫秒（即1%秒），就会对电气设备造成不可逆转的损害。西门子为苏州基地配置的近100台NXAirS可最大限度地避免电弧故障的影响，提供安全、可靠、稳定的电力供应。这款拥有西门子自有技术的明星产品以两个 “5”而闻名——快速熄弧装置SIQuench，该装置可以在发生短路故障的5毫秒内快速实现接地，远短于对开关设备造成损害的压力峰值时间；另一个“5”是容忍故障短路电流动作5次，这相当于为开关设备提供了5条“命”，为客户节省开关设备的再投资费用，同时实现更高的防护水平。NXAirS中压空气绝缘开关柜作为西门子在低压配电领域的“主力”，SIVACONS8同样极具口碑，被形容为“安全性、灵活性与可靠性的完美结合”。经过国际电工委员会和中国国家标准多项验证的 SIVACON S8主要用于工业过程控制、数据中心、电子厂房等对于供电可靠性要求较高的场所，其热温监测系统和弧光监测系统可在第一时间排除安全隐患，防患于未然。在苏州基地，130多台SIVACONS8组成的低压配电网络已严阵以待，将以灵活和可扩展的模块化设计帮助客户以轻量的维护工作实现高效的系统运行。SIVACONS8低压开关柜此次合作，西门子在保障高度安全可靠、节能高效的配电网络的同时，也为面向未来的智慧能源管理打下良好基础和拓展空间。为中国“芯”提速铺平道路西门子智能基础设施集团在电子厂房行业拥有诸多成功经验，深受业界信赖，合作伙伴包括富士康和京东方等。其通过贯穿规划、实施和服务的一站式解决方案，有效简化集成工作和降低项目复杂度，实现7天/24小时不间断的安全供电。此外，西门子的智能配电解决方案，可帮助客户实现高效透明的能源管理和预测性运维。“电子厂房行业对于基础设施有着特定的需求。举例来说，其投资模式要求配电系统易于扩展，以便更容易地应对因规模扩大而产生的供电总容量的提高。我们在为英诺赛科规划方案时充分考虑了苏州基地的特点与需求，并在疫情的大背景下，如约交付了全系列的配电解决方案，深得客户认可。” 西门子项目负责人张松涛表示。今年四月的姑苏，草长莺飞，拂堤杨柳，正将迎来中国第三代半导体业的春天。随着苏州基地投入量产，英诺赛科将携手合作伙伴，进一步形成产业链集群，以创新驱动发展。西门子与其相伴，不负春光，祝“芯事”如愿。

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添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020百年光影流转，百年赓续传承。始建于1919年的首钢园，经过创意改造，已从“钢铁巨人”成功转型。复杂的建筑、交织的零件、棱角分明的几何结构，它保留了标志性的工业风。而创意文化、运动功能的加入，使这里成为了传统工业历史与现代文体活动的天作之合，让人既惊叹又着迷。帝都网红打卡地新的景致、新的风格、新的科技，赋予了这座烙有时代印记的工业园区全新的生命力。新首钢高端产业综合服务区北区将打造五大片区，其中最为亮眼的，要数国家队训练广场片区了。大片拍摄地——热风炉帝都最酷星巴克，没有之一。国家队训练广场片区1.首钢“四块冰” 首钢园的精煤车间改造成了短道速滑、花样滑冰、冰壶、冰球四个冬季运动训练场馆，人们亲切地称之为“四块冰”。国家冰壶集训队入驻首钢园冬训中心时正值盛夏，从夏日蒸笼一般的室外步入凉爽的冰壶馆，真可谓“清凉一夏”。改造后的冰壶馆外部整洁明亮，内部冰面水平如镜。冰壶运动对于冰面的温度、湿度和硬度有着极高的要求。为了这高质量的“一块冰”，场馆内空气必须保持恒温恒湿。原精煤车间挑高近30米，夏天室外暴晒到屋面时温度高达40摄氏度，在温度如此不均衡的情况下场馆容易结露凝霜，给室内控温增加了难度。西门子Desigo CC 智能楼宇管理平台助力首钢园精准管控“四块冰”的温湿度，协调各种因素以获得最佳能量利用，打造安全舒适的场馆环境。首钢冬训中心在保障国家队训练的基础上，顺利承办了多项国内外赛事。Desigo CC提供了一个完整的楼宇综合管理平台，包括舒适控制、能源管理。2.筒仓筒仓在保留了工业外貌的前提下改变其使用功能，内部完美改造为现代化办公空间。原生态外形和现代化内核共存的筒仓。项目改造坚持绿色生态原则，应用多项节能减排技术，采用国际认可度最高的LEED绿色建筑评价标准和中国住房和城乡建设部发布的《绿色建筑评价标准》。值得一提的是，西门子风道空气质量传感器，集温度、湿度、空气质量功能于一体，在提高办公舒适度的同时，还大大提高了安装效率，缩短施工工期，降低维护成本。西门子QPM21系列风道空气质量传感器3.秀池首钢秀池原名秀湖，始建于1940年，碧波荡漾的水面，映衬着3号高炉的倒影，静静陪伴了一代又一代人。秀池改造项目总占地39000余平方米，在保留原有水面景观效果的前提下，有效利用原工业晾水池的地下空间，改造为新型水下车库和下沉式圆形展厅。3号高炉和秀池通过水下廊道进行连接，让高炉之刚毅与秀池之柔美浑然天成。刚毅伟岸的3号高炉静静地伫立在改造后的秀池旁，与秀池彼此守候。秀池地下部分是一个拥有850个停车位的大型车库，车辆在停放过程中会排放尾气，因此车库的通风和空气质量监测非常重要。西门子基于BACnet网络的PXC紧凑型系列控制器具有监测管理功能，保障车库通风节能。拥有850个停车位的秀池地下停车场PXC紧凑型系列控制器西门子智能基础设施集团将持续助力首钢园区，为其承办国内外赛事提供安全稳定的有力保障。

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添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020加足数据“燃料”，开启数字化车企新征程随着汽车工业的百年发展，人们早已习惯了四个轮子上的飞驰。然而，2020年初新冠疫情的肆虐，却让喧嚣的城市里没有了往日的车水马龙。这对车企而言无疑是严峻的考验。即使没有疫情对汽车供应链和市场造成的突然冲击，车企近年来也面临着越来越大的压力：消费者需求的日新月异，压缩了新车从研发到上市的生产周期；造车新势力的强势入场，重塑了原有的产业竞争格局；自动化、网联化、电动化、共享化的发展浪潮，倒逼企业进一步修炼“内功”并积极转型升级。面对来自需求侧和供给侧的双重挑战，富有远见的车企们从来不会原地止步，他们在蓬勃发展的数字世界中“开采”出了一种优质“燃料”——数据，驱动其驶向未来的数字化新征程。而以西门子为代表的数字化解决方案供应商就像沿途的“加油站”，为车企提供了全面、完整的支持和补给。统一采集数据的“利器”西门子数字化解决方案帮助上汽大众消除各个工厂乃至车间之间的信息孤岛。作为工业文明的结晶，汽车的制造过程异常复杂，从车型的设计研发，到制造过程的冲压、焊装、涂装、总装，再到后期的检验、测试、服务，整个流程会产生海量的数据。数据是车企改进研发、优化制造和协同管理的基础，然而，对于上汽大众这样的传统车企而言，由于其在全国各地都有生产基地，各个工厂乃至各个车间之间相互独立，数据分散在不同的子系统中，形成了一座座信息孤岛。数据无法互联互通，就意味着管理人员无法实时了解车辆的生产状态，制造人员无法实现各个部门之间数据的协同，研发人员无法从其它车间和工厂中及时吸收经验——使得企业难以应对当前愈发激烈的市场竞争。西门子SIMATIC WinCCOA则为上汽大众提供了统一采集数据的“利器”，这一大型数据管理可视化平台可以帮助客户从多个独立的IT系统之中收集数据。同时，由于WinCC OA可扩展性强，最多可支持1000万点，2048个分布式站点的数据采集，所以非常契合上汽大众分布式采集数据的需求。虽然系统能够实时采集数以千万的数据，但并不是所有的数据都需要一股脑儿地的“堆”在管理者面前，管理者的目的是希望一目了然地掌握数据背后的趋势变化，比如生产的节拍，能源的消耗等等……为此，西门子基于WinCC OA的SiPlant平台集成了许多可视化工具，能够方便、迅速地将KPI、OEE、报警等关键信息以人性化的方式展现出来，使得管理者在阅读这些数据报表的时候就像平时在网页上浏览新闻一般清晰明了。无标准寸步难行西门子位于上海的汽车展厅与测试中心数据虽然是数字化的根基，但有了数据，并不意味着万事大吉。有时候数据标准如果不统一，反而会为用户带来开发、运维以及管理的多重不便。“无规矩不成方圆”，这话放在汽车行业里则是“无标准寸步难行”。在汽车总装车间，AGV小车是工厂智慧物流系统的重要组成部分，这些“辛劳搬运工”们的运转效率直接影响着工厂的生产效率。然而，由于一家车企往往会采购多家AGV厂商的小车产品，不同厂商之间各自为政，势必会产生各种各样的问题：首先，每家AGV厂商都有各自的控制系统，一旦缺乏全局性调度，就好比全市的交通信号灯乱了套，很容易在AGV线路交汇点发生“堵车”现象；第二，各家厂商在开发产品时使用的编程语言不同，这就要求用户的运维人员在运维阶段需要精通“八国语言”，未免有些强人所难，同时设备部门也要准备多种备品备件，既浪费成本，又挤占库存；最后，不同控制方式的AGV小车在和工厂的线边设备进行对接的时候，还有可能产生信息交互的延迟，从而形成信息孤岛。显然，标准的“大一统”已经是大势所趋，西门子基于SIMOVE标准的AGV柔性生产解决方案则能让这些问题迎刃而解。在西门子位于上海的汽车展厅与测试中心的样板工厂里，来自国内外多家AGV厂商的小车在总装车间里畅通无阻的高效运转着，所有AGV厂商都可以使用西门子专为汽车行业开发的基于TIA博途软件的SIMOVE设备平台来开发自己的AGV产品。同时，汽车行业用户也能够利用SIMOVE中央调度系统平台对不同厂家的AGV进行统一协调和管理，保证实时通信、实现数据增值，使未来大规模部署复杂的柔性生产线成为可能。AI赋能车企高效生产西门子人工智能+边缘计算，助力广汽乘用车在焊接质量方面精益求精。从各个系统中收集而来的数据，就好比是刚刚开采出的“原油”，只有经过层层提炼，才能真正变成汽车的燃料，燃烧产生动力。同理，数据只有经过分析进一步转化成企业的洞察，并帮助企业切实改进了业务，才算真正发挥了价值。目前，许多车企正在基于对当前数据的趋势分析，预测未来可能发生的变化，从而提升产品质量，降低运维成本，广汽乘用车和上汽大众就是其中的典型。在汽车的制造过程中，焊接质量检测是一项精细而复杂的任务。每辆汽车的白车身主体结构约有2000到3000个不同类型的焊点，其焊接质量直接关乎汽车的整体安全和使用寿命。虽然多种抽检方法相结合能够降低问题车辆出现的概率，但却无法从根本上杜绝白车身不合格的隐患。出于对质量的极致追求，广汽乘用车将西门子工业人工智能软件应用于车间核心工站，实现了生产过程中的焊接质量预测。由此，工作人员就可以对潜在缺陷焊点进行定向检测，不但可以更精准地排查隐患，还能大大降低人力和设备成本。除了产品质量，车企也十分重视产线的连续运行。我们知道，产线上的各种机器设备都会因为长时间的运行而产生磨损，一旦损伤积累到一定程度，就会导致产线的意外停线。对上汽大众而言，每停线1分钟就意味着少1台车可以下线，由此可能造成巨大的经济损失。而西门子的预测性维护技术，则能通过数据分析预知设备未来可能发生的故障，提醒运维人员提前采取行动，从“坏了再修”变成“防患于未然”，帮助上汽大众每年减少1-2个小时的停线时间。让汽车在数字世界里飞驰未来，随着技术的迭代和应用的深入，数据的潜力将会得到进一步的释放。在西门子成都创新中心，来访者可以一览汽车行业数字化转型的宏伟愿景。其中，西门子MindSphere工业物联网即服务解决方案，展现了汽车行业未来的无限可能。工业物联网网关可以通过开放的连接标准将汽车复杂制造场景中的数据传送到云平台MindSphere，平台侧对数据的进一步分析将帮助车企更好地把握制造过程的各个环节，从而大幅提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，由此形成数字化闭环，最终实现将传统工业提升到智能化的新阶段。不久的将来，研发人员可能只需将需求发布到工业互联网平台，就能从云端精准获取相关数据以及用于处理数据的模型和算法服务，让一款新车型直接在数字世界中飞驰起来 ，与物理世界的运行并无二致，方便进行测试和改进，由此大大加快了新产品的上市速度。当前，中国汽车产业已经进入了一个全新的，发展模式出现颠覆式变革的新时代。在机遇与挑战并存的当下，利用数据洞悉先机，通过数字化转型应对时代变革，正在成为汽车企业领袖的共识和行动计划。西门子深耕汽车行业数十年，在汽车行业积累了大量的知识、技术和丰富的实践经验。未来，西门子希望携手中国汽车企业一起迈入数字化新征程，助力客户打造世界一流的企业，推动中国汽车行业“屹立于当下，繁荣于未来”。

添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020交替向前迈出左右脚，然后一次次重复。如果你跑得比平时稍快一些，一小段时间后，大脑就会释放有镇痛效果的内啡肽，让你感到神清气爽。如果你继续坚持、突破自我，心中还会收获满满的成就感。这就是跑步带来的快乐。如今，随着人们健康意识的提高，跑步爱好者越来越多，而各种跑步机的出现更是让这项运动彻底融入了我们的生活。舒华体育股份有限公司（舒华）创立于1996年，是中国领先的健身器材及运动健康解决方案提供商，目前在中国拥有四大生产基地和两大运营中心。经过20多年的创新发展，舒华已建立近千家线上线下销售和服务一体化渠道，业务遍及欧美、中东和东南亚等60多个国家和地区，产业和服务覆盖家庭健身、商用健身、全民健身、体能训练、老年健身、校园体育等应用场景。跑步机是舒华的主要产品之一。与我们在跑步时要持续挑战自己一样，舒华也精益求精，不断寻求跑步机产品性能的突破。自2018年起，舒华与西门子携手，共同打造面向国际市场的S2高端商用跑步机。西门子为舒华提供了包括SINAMICS V20变频器在内的综合解决方案，帮助舒华提高跑步机的性能，助力其进一步巩固在中国市场的行业领先地位，并为开拓国际市场奠定了坚实的基础。S2高端商用跑步机已于2019年10月正式上市。极限“心脏”尽管已在中国跑步机市场中处于领先地位，舒华仍时刻感受到来自市场和竞争对手的压力。舒华体育研发中心电子化总工程师洪小峰表示：“现在，消费者要求跑步机‘品’‘质’俱佳。‘品’是指产品设计美观，而‘质’则指产品性能优秀。”变频器是决定跑步机性能的关键，洪小峰将它比作跑步机的“心脏”。“我们的跑步机要与全球顶级产品对标。不仅是外观，性能更是如此。要做顶级的产品，就要与行业内顶级的公司合作。西门子在工业控制领域有非常优秀的技术和实绩。我们相信西门子能为舒华跑步机打造一颗强大的‘心脏’。”舒华希望其新推出的高端跑步机具有三个主要特性：首先，它要有足够大的速度变化范围，且在任何速度下都能稳定运行，为使用者提供安全、舒适的运动体验；其次，它要有足够的韧性，能在不同环境下正常运行；最后，它还要有计步等个性化功能。能够满足以上所有要求的跑步机就是舒华与西门子共同开发的S2高端商用跑步机。在它简约流畅的外壳下是一颗经历过“极限挑战”的“心脏”——SINAMICS V20变频器。一颗心能有多强大？一般来说，跑步机的速度变化范围是0.8 km/h到20 km/h。超出范围则容易发生跑带震动，即“麻脚”的情况，影响使用体验。有了SINAMICS V20变频器，S2高端商用跑步机实现了更大的速度变化范围，即0.5 km/h到25 km/h。这就对变频器提出了高要求，尤其要在跑步机低速运行，即低频率时保证稳定的输出能力。为满足客户的这一诉求，西门子有针对性地改进了变频器的底层算法，经过三、四个月的反复摸索实践，最终成功找到了一套成熟的电气参数配置，实现了平稳的输出电流与高效驱动力之间的平衡。一颗强大的心脏必然要经受“千锤百炼”。在正式上市前，舒华对S2高端商用跑步机进行了非常严格的“极限挑战”，以保障它的质量与安全性。S2高端商用跑步机不仅通过了漏电测试、高低温测试以及欠压和过压测试，还扛过了长达3000小时的整机模拟抗疲劳测试。在测试过程中，工程师根据测试结果不断调整SINAMICS V20变频器的各项参数，使跑步机性能达到最优。此外，SINAMICS V20变频器还满足了高端跑步机对自动计步功能的要求。一般的跑步机要么并未搭载计步功能，要么通过加装传感器来判断步数，误差可达20%以上。西门子团队为S2高端商用跑步机定制了创新的基于变频器的计步功能。SINAMICS V20变频器通过采集人跑步时变频器的电流变化来判断步数，可将计步的误差控制在±5%以内。自2019年正式上市后，S2高端商用跑步机获得了国内外客户的一致好评。舒华决定将西门子FSAD小尺寸的新款SINAMICS V20变频器应用在其家用和商用产品上。截至2020年8月，测试已基本完成。奔向数字化未来如今，数字化浪潮席卷各行各业，跑步机行业也不例外。舒华正与西门子一起，以数字化技术推动跑步机生产和运维方面的创新。跑步机的生产虽然属于传统机加工过程，但具有小批量和定制化的特点。西门子将与舒华携手，利用大数据进一步改善工艺流程，提高定制化生产的效率并降低生产运营成本。数字化技术也将让舒华更好地完成对跑步机的运维工作。未来，西门子的数字化解决方案可以帮助舒华采集并分析跑步机的状态数据，如设备的地理信息、日常状态数据、电流和电压信息等。数据都将被上传至云平台进行管理。这种基于历史数据的设备监测可以支持舒华对设备的健康状况进行预诊断，从而向用户预警并及时完成零部件的更换，实现基于大数据的智能运维。跑步并不复杂，但跑步机在上市前却要历经“千锤百炼”。作为跑步机的可靠之“心”，西门子SINAMICS V20变频器及数字化解决方案正为越来越多的跑步机制造商创造价值，与合作伙伴共同奔向数字化未来。

添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020新年伊始，凛冬来袭。而大家对冰雪运动的热情却持续升温。目前，中国已经兴起约770多个滑雪场，俨然成为红红火火的新兴滑雪大国。从最近朋友圈被滑雪照刷屏的情形来看，姿势太菜的都不敢晒，晒出来的都是各路大神的N种高难度动作。那么，如何成为冰雪运动大神呢？来，风洞了解一下！在竞速类冰雪运动项目中，竞赛成绩与运动员的运动姿态以及装备和服装的气动性能密切相关。近年来，利用风洞技术进行针对性训练已经被各冰雪运动强国广泛采用，成为提高运动员竞技成绩的重要科技手段之一。2020年10月，中国首座体育综合训练风洞在北京正式落成启用。把运动员当飞机吹那么，风洞技术如何帮助冰雪运动员提高技能呢？以跳台滑雪为例，风洞为运动员模拟出实际运动过程中的风阻环境，解决了跳台滑雪项目训练受气候条件限制的难题。通过风洞试验，运动员可以在仿真风阻中尝试在实际跳台上想做而不能做的技术动作，从而摸索运动技巧，加强肌肉记忆，提升技术水平和训练效率。通过分析平台地面和吊飞装置上测出的压力数据，教练还可以观察和记录运动员的动作状态，以便有针对性地进行技术指导。同时，测试系统还可以对运动装备进行风阻系数的测试，为高性能运动服装的设计和开发提供数据支持。风从哪里来？体育综合训练风洞的总体结构就是一个环形的管道，最高风速可达每秒42米。其风速的产生是靠一台315千瓦的电机，像电风扇一样转起来之后，风就在管道内循环运动。西门子SINAMICS G150变频调速柜，作为体育风洞的核心组成部分，提供了重要、稳定的送风保障。体育风洞总体外观SINAMICS G150变频调速柜应用了S7-1500、HMI及WinCC的西门子全集成自动化解决方案及SITOP PSU100S高性能调节电源的体育综合训练风洞控制系统，为运动员提高训练成绩提供强有力的科技支撑。值得信赖的西家人体育风洞的施工过程并非一路坦途。西门子数字化工业集团华北区销售团队及销售技术支持团队在疫情期间组建技术沟通小组，为风洞试验室的安装调试提供了相应的远程技术服务和指导。西门子产品品质过硬，坚持以客户为中心，是值得信赖的伙伴！

添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020随着《我在故宫修文物》《国家宝藏》等国宝类题材的持续走热，越来越多的守护人走到台前，让大众了解到传世珍品背后的一代代人的默默坚守。其实，除了这些历经岁月沧桑的宝贵文物，还有一件当代“国宝”，同样值得人们悉心守护。2020年6月的一天，西门子正式接到这样一项特别的任务……每秒计算千万亿次的国之重器超级计算机被誉为“国之重器”，是国家科技实力的重要标志。作为现实中的“神算子”，超级计算机的运算速度已突破每秒千万亿次大关，超出20万台普通笔记本的同时运算能力。而E级超级计算机每秒的计算能力甚至可达百亿亿次！当其工作时，上亿个部件同时运行，工程难度好比在一粒大米上绘制世界地图，且精度极高，偏差小于一米。截至2019年，科技部批准建立的国家超级计算中心共有七所。创建于2011年的国家超级计算济南中心（济南超算）便是其中之一，其研究领域涵盖海洋科学、气候气象、生物信息、航空航天……一言概之，就是 “算天、算地、算人” 。天地人，涵万物。国家超级计算济南中心这样的超级计算能发挥什么作用呢？单以天气预报为例，大约十年前，山东省的天气预报可预测五公里范围。现在，济南超算已具备了精确预报至一公里以内的能力。看似只有四公里的差距，算力却提高了不止百倍。像“东边日出西边雨”这样曾经令人难以捉摸的天气情况，如今已尽在计算中。作为中国超算版图的重要成员，济南超算是国家在“十二五”期间部署的重大科技创新平台，在过去九年间创下三个不得不提的“第一”： 2018年，神威E级原型系统在此落地，超级计算机领域第一次实现了从处理器、网络芯片组、存储和管理系统等核心器件的完全国产化；2019年，全球第一座以超级计算为主题的科技园正式在此启用；2011年，中国第一台完全采用自主处理器研制千万亿次超级计算机“神威蓝光”在此诞生。在建设齐鲁科创大走廊的契机下，济南超算还启动了百亿亿次超算平台、人工智能平台、工业互联网平台、大数据平台等重大基础设施。西门子此次的特殊使命便是协助济南超算实现电力系统的安全和稳定运行。电力系统关乎整个济南超算的日常运转，容不得半点闪失。在此基础上，超级计算机的研发与创新工作才能顺利开展。三道防线护航济南超算相信不少人在生活里都经历过被停电支配的恐惧。对数据中心而言，断电更是无法承受之痛。一旦发生意外故障，造成配电设施损坏甚至电力中断，更换设备便需要3至14天不等，更会引发维护和运营成本的显著上升，还可能隐含人员安全的风险。为了协助济南超算打造一套“固若金汤”的电力系统，西门子汇集电气、配电、数字电网、楼宇消防以及工业控制领域的专业知识和丰富经验，精心布下三道防线。第一道防线由配电系统组成。如果把电力系统看作超算中心的“心脏”，那配电系统的作用就是确保“心脏”强劲跳动。西门子久经市场验证的NXAirS中压空气绝缘开关柜和SIVACON 8PT抽出式低压开关柜组成了安全可靠、智能高效的 “配电搭档”。NXAirS以两个“5”闻名。借助西门子自有技术——快速熄弧装置SIQuench，NXAirS可在发生燃弧故障5毫秒内快速实现接地，5毫秒的动作时间远短于对开关设备造成损害的压力峰值时间。另一个“5”是容忍故障短路电流动作5次，这相当于为开关设备提供了5条 “命”，极大减少了开关设备的再投资费用。此外，NXAirS智能化设计与软硬件结合的整体解决方案可实现更透明、更高效的开关设备资产管理，为用户长期持续优化投资回报率。NXAirS 12KV中压空气绝缘开关柜SIVACON 8PT则以安全性著称。它在正常运行和故障运行情况下均通过了严苛的试验验证，能够充分保障系统的长期运行以及运行环境中的人身安全。第二道防线由西门子微机综合保护装置、电机保护产品构成，旨在为配电系统的运行提供全方位的保护、控制和监测。此次选用的SIPROTEC 7SJ686微机综合保护装置，在严格遵守全球制造标准的前提下充分考虑了中国用户的使用习惯。产品前部配有USB调试接口，将U盘插入装置即可导出故障信息，从而帮助西门子售后服务人员远程分析故障，并指导用户处理现场。SIPROTEC7SJ686微机综合保护装置第三道防线由西门子电气火灾监控系统构成。电气火灾监控系统不同于传统火灾报警系统，传统火灾自动报警系统是为了减少损失，而电气火灾监控系统可通过监测线路中的温度、过线电流、剩余电流等参数，帮助用户掌握用电状态，从而做到防患于未然。EFPS电气火灾监控系统“在为济南超算定制方案的过程中，我们始终为客户‘想得更多一点’。以NXAirS为例，我们的标准配置包含了泄压通道，这是西门子的独特之处。万一发生燃弧故障，设备可将大部分的固体颗粒和灼热的空气阻隔在吸弧通道内，从而减少对环境的影响，防止对操作人员造成伤害。” 西门子智能基础设施集团济南超算中心项目负责人吕强介绍。通过将这“三道防线”与西门子自家的工业PLC等电力控制设备进行集成，西门子为济南超算的电力系统赋予了充分的韧性，使其可以从容应对多种意外情况，降低潜在风险。济南超算中心项目现场|中压空气绝缘开关柜济南超算中心项目现场|低压开关柜新型基础设施的新机遇当下，随着中国数字经济发展步入快车道，数据中心等新型基础设施也迎来了新的发展机遇。由赛迪顾问发布的《中国液冷数据中心发展白皮书》指出：截至2019年底，全国在用数据中心规模同比增长28.6%，在建数据中心规模同比增长30.0%。做大做强数据中心对于提速数字经济发展、加快智慧城市建设具有重要意义。西门子着眼客户需求，打造贯穿数据中心全生命周期管理的集成解决方案，赋能数据中心实现基础设施管理的高可靠性、高能效及全面可扩展性。以阿里巴巴张北数据中心为例，得益于西门子的定制化配电设备以及电力监控自动化系统，张北数据中心不仅连续四年通过了“双11”高并发、大流量的严峻考验，还实现了远超行业平均水平的能源使用效率，即仅用一半电力就能达到相同的数据计算能力。数据资源是数字经济的关键生产要素。如果把数字经济看成一座宫殿，能够充分挖掘数据价值的数据中心就好比为这座宫殿夯实了“基桩”，超级计算机则是价值连城的“镇殿之宝”。西门子甘愿做那位“守护者”，守护“基桩”稳定，“国宝”无忧。

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添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020几千年前，古埃及人掌握了制作发酵面包的技术。自那之后，酵母逐渐走进了人们的生活，它让馒头和包子等面食更加蓬松柔软，也让啤酒更具风味，极大地拓展了“吃货们”的美食地图。除了带来味蕾上的享受之外，酵母还具有独特的营养价值，因此也在医药和保健领域发挥着重要作用。安琪酵母股份有限公司（安琪酵母）深谙酵母应用之道。成立30多年来，公司不断挖掘酵母价值，主要从事酵母、酵母衍生物及相关生物制品经营，其生产的面包酵母、酵母抽提物、营养健康产品和生物饲料添加剂等产品销往150多个国家和地区。如今，安琪酵母已是世界第三大酵母生产商，在中国、俄罗斯和埃及等国拥有多个生产基地。近年来，中国保健食品行业蓬勃发展。安琪酵母大力发展旗下安琪纽特营养健康产业，借助先进的数字化技术推进企业转型升级。“数字化时代已经到来。我们必须乘势而上，用创新技术武装自己，用‘智造’为健康护航。”安琪酵母股份有限公司安琪纽特营养健康事业部生产部副部长王帆表示。2019年，西门子与武汉海泰聚诚工程有限公司携手，为安琪酵母量身定制了包括SIMATIC IT eBR制造执行系统（MES）、集成了BATCH批处理系统的SIMATICPCS 7过程控制系统、SIMATICWinCC数据采集与监控系统以及SCALANCE工业网络等在内的数字化企业解决方案，帮助安琪纽特营养健康食品数字化生产车间实现了各设备和系统间的互联互通，打造无纸化和透明化生产，让生产与运营管理事半功倍。保健食品生产难在哪儿？虽然已是行业领先，但面对快速变化的市场需求以及愈发严格的合规要求，安琪酵母必须尽快解决其生产和管理中面临的几个“问号”。第一，如何打通企业管理层与车间生产层，并让所有生产环节无缝对接？在过去，顶层ERP系统与生产现场间的信息传递需要人工完成。ERP系统中的数据常常滞后于现场，短则一到两天，长则可达一周。此外，大量现场设备犹如“隔海相望的孤岛”，需要人工对接生产工序。这些都直接影响了生产效率。第二，如何“搞定”小批量、多品种、多规格的生产？要想快速、灵活地响应市场需求，企业需要具备柔性生产能力。与此同时，保健食品行业对合规生产和信息追溯具有严格的要求，每种产品的生产都会产生海量批记录。随着产品品种增多，相关数据量更是急剧增长。以前由人工操作的批记录管理不仅容易出现失误，追溯也较为困难。第三，如何提高整体生产管理水平？此前，安琪酵母各信息系统未实现互联互通，生产信息主要依靠人工收集，车间透明化程度较低，难以为管理人员提供充分洞察以完成战略决策。如何解决这几大难题？安琪酵母决定用数字化技术攻克难关。2015年，安琪酵母推出《安琪制造2025规划》，全面推进自动化、数字化和智能化改造。打造安琪纽特营养健康食品数字化生产车间是战略规划中的重要一环。安琪酵母选择与西门子携手，共同迎接挑战。西门子与安琪酵母合作已近20年。截至2020年5月，安琪酵母已部署了50余套西门子SIMATICPCS 7系统，覆盖S7-200、S7-300、S7-400和S7-1500系列共计240余套PLC产品以及750余套传动及配电产品等等。安琪酵母股份有限公司工程部副部长田蜜表示：“西门子一直以丰富的产品线、先进的数字化技术以及在食品饮料行业中出色的数字化实绩与我们携手实现智造愿景。多年的合作让我们彼此信任，西门子是我们打造行业领先的数字化生产车间的优秀合作伙伴。”为安琪酵母插上数字化翅膀西门子为安琪酵母提供了量身定制的数字化企业解决方案，覆盖整个安琪纽特营养健康食品数字化生产车间。该车间内共有四条生产线，可以生产包括安琪纽特蛋白粉在内的硬胶囊、软胶囊、片剂和粉剂类共54种产品，涉及500多种配方。借助西门子的数字化技术，车间可以自动管理现场的人员、设备、物料、生产过程中所需遵循的规章制度及环境等关键生产要素，实现了从原料拆包、称重、备料、投料、生产到最终成品入库的全流程数字化。通过打通销售与生产端，并让各个生产环节无缝对接，车间内消除了信息孤岛。来自市场的需求经ERP系统转化为生产订单后，SIMATIC ITeBR系统将生产订单转化为适合生产使用的生产工单并通过工单和配方来组织实际生产，指挥现场操作人员按照规范的流程完成称量、投料和记录填写。同时，SIMATIC IT eBR系统将信息发送给集成在SIMATIC PCS7系统中的BATCH批处理系统进行工艺路径组合，精准有序地指挥现场设备完成生产。除此之外，生产情况也会实时逐级反馈到SIMATIC IT eBR系统和ERP系统，帮助管理人员进一步优化生产。车间生产的54种产品，每个都需经过三到六道生产工序。因此，生产线要根据品种快速切换以完成不同工序的组合。自从运用了BATCH批处理系统，复杂的工艺流程也能理出清晰的线路。它就像一个 “整理小能手” ，帮生产 “捋顺思路” ，先做哪道工序，再做哪道工序，怎么组合最高效，它都知道得一清二楚。生产透明化也是数字化技术带来的一大益处。如今，生产信息实时展现在车间大屏幕和工作人员的电脑上。基于系统的分析报表功能，工作人员可以轻松导出产量分析、库存信息和能源效率等数据，为管理层进行战略性决策提供准确可靠的依据。除了数字化技术的应用之外，数字化人才的培养对企业的长久发展也至关重要。在项目中，安琪酵母的一线员工亲自参与了系统的设计、开发与搭建，通过与西门子及合作伙伴的充分交流和探讨，在实战中积累了丰富的经验。这种创新的合作模式帮助安琪酵母进一步推进了数字化人才培养。工厂已于2020年8月取得生产许可并正式上线，预计年产值可达15亿元。此外，作为高标准的数字化生产车间，安琪纽特营养健康食品数字化生产车间还将对外开放，供客户、经销商，甚至普通市民参观，让访客“360度无死角”了解产线的实时动态。安琪酵母股份有限公司总经理肖明华表示：“我们很高兴能与西门子共同成为行业中的数字化先行者。我们的成功离不开西门子先进的产品和专业的团队。我们深信，数字化是安琪酵母腾飞的翅膀，也非常希望在将来继续携手西门子这样既懂创新技术又懂客户需求的合作伙伴，实现双赢。”

添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020石油是人类社会赖以生存和发展的重要资源，衣食住行、国防建设、交通运输……凡是目光所及之处，几乎都离不开它。甚至很多调味剂、添加剂等都是由石油副产物加工而成。然而，石油并非可再生资源。中国是石油消费大国，消费量逐年递增。中国石油和化学工业联合会的数据显示，2019年中国的原油表观消费量*高达6.96亿吨。当下，中国正处于从化工大国向化工强国转型的关键时期。对于石油化工企业而言，增加价值、增长利润的中心环节在于炼化。受新技术和新能源的影响，炼化也面临着前所未有的挑战和机遇，亟需应用数字化手段进一步提升运维水平、降低能耗。*表观消费量/Apparent Consumption：当年产量加上净进口量携手开启数字化新征程山东作为炼油大省，原油一次加工能力占全国总能力的近30%。为此当地政府出台相关政策以助推新旧动能转换，促进产业结构调整和升级。和单纯的炼厂相比，大型炼化一体化园区更具规模优势、成本更低，还可以做到“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”，有效抵御单一产品价格波动造成的风险。山东京博控股集团有限公司（京博控股集团）是一家以石油化工为主业，集石油炼制与后续深加工为一体的大型民营企业，年综合加工能力超过1600万吨。作为中国500强企业，京博控股集团以技术和管理创新谋发展，在石油化工行业率先推进数字化转型，打造示范智慧工业园区。位于山东省滨州市博兴县经济开发区的山东京博控股集团有限公司厂区为持续提升竞争力，进一步迈进高端市场，京博控股集团开展以产品为重点的业务结构调整，逐步从单纯的炼油向炼油、化工、材料三位一体的方向转型升级。在前行路上，京博控股集团迫切地需要专业、可靠的合作伙伴，助力其迈向未来新征程。西门子智能基础设施业务在石油化工领域具备精专知识和丰富经验，其产品线覆盖石油化工行业的全流程及全价值链，能够为企业提供完整的一站式能源管理解决方案。多年来，西门子与京博控股集团在智慧园区、智能电网和数字化转型等领域一直密切合作。为供电上一道“保险”化工行业是典型的连续型生产行业，其各个工序必须顺次连续进行，以确保高效生产并控制成本。一旦其中任何一道工序出现问题，就很可能导致整个流程的停滞，损失不可计量。因此，这类行业对供电稳定性的要求极高。据悉，炼化厂一次全厂停电带来的损失可能高达上千万元。生产过程中的许多工艺都涉及高温、高压，突发的电压变化或者停电可能会给现场人员带来安全隐患。显然，稳定且安全的生产是石油化工企业的第一要务。西门子高质量的硬件产品已在石油化工领域久经考验，它们技术先进、性能可靠，就像是为京博控股集团上了一道“保险”，支持其安心开展连续型生产。2017年2月，京博控股集团旗下的山东京博石油化工有限公司（京博石化）与西门子签署战略合作框架协议。在此基础上，西门子智能基础设施业务旗下的六家工厂首次与京博石化共同签订框架合同，提供35千伏及10千伏变压器、中压开关柜、400伏低压开关柜、监控后台保护等全系列产品，并为其炼厂提供全方位、智能的能源供应及管理方案。 10KV开关柜至今，西门子的第一批配电设备已经上线六年，从未出现任何故障。在应用了西门子解决方案后，京博控股集团配电相关的故障率大幅度下降，确保了生产设备的平稳运行。同时，其电气运维班人员的劳动强度和工作量也相应减少，让人员有更多时间从事电网平稳运行研究，提升专业知识和技能水平。此外，西门子的电力自动化产品、太阳能发电产品、智能照明控制系统等也在客户的生产场景中各尽其责，实现节能增效。以一体化服务助力“持久战”炼化装置的长期稳定运行是石油化工企业综合实力的体现。为了打好这场以安全稳定为名的“持久战” ，企业不仅要在项目建设阶段严格把控，更要在装置投产后保证良好的运维，这整个过程离不开合作伙伴的专业支持与服务。除了硬件产品，西门子还以涵盖产品全生命周期的一体化服务为京博控股集团持续赋能，从前期项目规划设计到中期设备安装调试，再到后期运维和人员培训。具体而言，西门子智能基础设施业务为京博控股集团组建了涵盖各个产品线的一体化服务团队，在客户有需求的时候，能够做到统一协调、相互协同、迅速反应，为客户带来更优质的服务体验。值得一提的是，西门子为客户提供的智能化设备具备数据采集功能，后台监控系统艺龙能够基于对历史数据的分析提前预测故障的发生，并在问题出现之前就对客户发出警报，真正做到“防患于未然”。即使设备在运行过程中出现意外情况，西门子服务人员也能提供应急服务支持，并承诺24小时内到达客户现场，第一时间为客户解决问题。必要情况下，西门子还会派服务人员常驻客户现场，满足客户的突发需求。正所谓“授人以鱼不如授人以渔”。除了提供优质服务，西门子还支持客户培养专业人员。合作以来，西门子每月都会为京博控股集团的员工提供产品、技术和实操方面的全方位培训，同时也组织客户到西门子的工厂进行参观交流。据统计，目前京博控股集团已有超过1000人次参与了西门子开展的培训项目。基于西门子可靠的解决方案和专业的指导培训，京博控股集团相关员工的操作水平和管理水平都得以提升，为企业转型发展注入不竭动力。共赢发展，共创明天西门子的理念是“创变每一天”， 京博控股集团提倡“联融共赢”。双方共赢发展，共创明天，不断推动合作模式的升级。

添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020试想一下，如果你可以利用AI将组织中的一些日常运营决策自动化，从而让员工将精力集中在开发新产品线或拓展业务这样的战略项目上，那么，这里的AI究竟要有多好，你才会给它控制权呢？例如，它是否需要至少要有与人类工程师相等甚至更好的表现？如果AI犯下的错误可能导致重大经济损失甚至人身伤害，这会如何改变你的答案？一项新的调查将这样的情景摆到了来自能源、制造业、重工业、基础设施和交通运输部门的515名工业界高层领导者面前，作为一项对AI的用途、带来的好处、遇到的阻碍和人们对AI态度的研究的一部分。他们的回答展示了人们对工业企业中AI的未来的独特见解。重工业与“重”风险在这些行业里，许多AI的应用旨在避免事故发生，让工作场所更安全。这一点很重要，因为尽管AI的方法论在各行业中都十分相似，但人的失误所导致的后果却各不相同。在许多工业组织中，错误的决定可能让成千上万的人无法乘坐火车去上班；机器过热可能会导致数百万美元的损失；压力的轻微变化可能引发环境灾难；而在其他数不清的场景中，错误的决定可能会危及人的生命。因此，许多受访者（44%）相信，在未来五年内，AI系统将自主控制那些可能伤害人或危及生命的机器。更多人（54%）则相信，在未来五年内，AI能自主控制自己组织内部分高价值资产。为了让AI承担这些职责，工业 AI需要变得更加复杂、聪明，而这种进步通常是由全新的数据管理、生成、表示和共享方法所驱动的。例如：上下文数据和模拟仿真：今天，我们看到 AI 已经应用在了以新方式创建和组织的数据集中，用来加深洞察和理解。相关例子包括知识图谱和数字化双胞胎。知识图谱可以抓取不同数据集中各物体的含义以及它们之间的相互关系。数字化双胞胎则是现实世界中系统、资产和流程的数字表征与模拟。嵌入式AI和大局洞察：物联网 （IoT） 和边缘技术的发展让越来越多的机器可以生成多样的数据集。这些数据集可支持在云中或直接在生产现场实现更进一步的场景认知和实时洞察。 不停流动的数据：针对组织间数据共享的协议和技术不断改进，这也可以支持AI模型的发展。这些模型的建立是基于从供应商、合作伙伴和客户等地同时获得的数据。背景决定含义以上述场景中的一个为例。使用工业知识图谱，通过组合不同数据集来优化 AI 模型具有很大潜力。知识图谱为人们正在分析的数据增加了背景。例如，人们可以在了解设计数据的情况下分析机器数据。设计数据包括机器被制造的目的、适宜它运行的温度和不同部件的关键阈值等。人们还可以加入相似机器的历史服务记录，包括机器在整个运行周期内的故障情况、召回信息和预期检查结果。知识图谱可以让人们更轻松地增加用于训练 AI 模型的机器数据，添加有价值的背景信息。调查还了解了领导者们认为当下最有用的各种背景数据是什么。71% 的人认为来自设备制造商的数据可以带来很大或较小益处。其次是来自其他业务集团、地区或部门的内部数据（70%），来自供应商的数据（70%）和客户正在使用的产品的性能数据（68%）。如果使用知识图谱将不同类型的数据（如产品历史、运行的性能表现和环境条件）汇集在一起，公司将能够搭建一个可以驱动更优预测、更好想法、更高效率和更强自动化的AI模型。建立对算法的信心更强大的应用无疑将带来全新的挑战。它需要人们足够信任AI，并交给它曾经只赋予人类的职责。在这些情况下，AI 应用程序需要赢得决策者的信任，而组织则需要搭建新的风险和治理框架。为了研究这些问题，调查要求受访者设想一些如本文开始时提到的情景。例如，当决策会产生重大的财务后果时，56%的人选择接受表现出色的AI模型的决定，而44%仍选择相信经验丰富的员工。56%是高还是低呢？有人可能认为不够高，因为这个问题的假设是在一个持续一年的试点项目中，这个AI模型的表现优于该组织中最有经验的员工。这说明即使示例的信息有利于AI，44%的人仍可能具有偏好人类的倾向。抛开挑战不谈，研究表明，AI的前景仍是乐观的。随着AI变得越来越聪明，领导者们期待它能助力带来更少的网络攻击、更简单的风险管理、更多的创新、更高的利润和更安全的工作场所。总的来说，由于有如此多样且重要的积极影响，人们将不乏动力来克服通向下一代工业AI道路上的所有挑战。

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西门子携手唐人神集团，共同打造未来生猪产业链中国人好吃久矣。川鲁粤闽、苏浙湘徽，八方美食齐聚中国人的餐桌。其中，有一种食材始终地位独特，“虏获”了大多数人的胃，那就是：猪肉。中国人对猪肉的喜爱自古有之。北宋文豪苏东坡就难逃猪肉“诱惑”，堪称“打造猪肉IP的初代网红”。相传他不仅“钻研”出东坡肉，还饶有兴趣地作诗记录下烹饪方法，《猪肉颂》就此诞生——“待他自熟莫催他，火候足时他自美。”几百年后的今天，猪肉仍是许多中国人饮食结构中的重要组成部分，生猪市场规模高达万亿元。生猪产业链主要以生猪养殖业为中心，涉及饲料加工、兽药疫苗、屠宰、食品加工、物流、零售、餐饮等诸多领域。在欣欣向荣的产业发展背后，中国的生猪产业链也存在着特有的痛点和难点，比如回报率低、抗风险能力较差、价格周期性波动较明显等等。此外，由于涉及大量散户养殖，管理机制相对复杂、低效，因此较之更容易指标量化的制造业，生猪产业的数字化转型之路任重道远。不过，有一家企业却已在数字化领域乘风破浪、一马当先。作为中国生猪全产业链经营的领跑者，唐人神集团是首批农业产业化国家重点龙头企业。2019年，集团发布了“TRS313追梦工程”，希望在下一个猪年（2031辛亥猪年）使销售收入达到1000亿元，并实现成为“全球卓越的农牧食品全产业链企业”的宏伟目标。唐人神集团——中国生猪全产业链经营领跑者在这一背景下，唐人神集团与西门子携手追梦，开启“舌尖上”的数字化之旅。唐人神集团董事长、创始人陶一山指出，依托于双方的合作，集团将在未来全力打造产业链、发展模式和技术三大核心竞争力，推进千亿工程项目。而这一切都将经由数字化变为现实。自2019年项目启动以来，西门子Advanta咨询团队与唐人神项目组多次前往生猪养殖猪场进行实地调研。为保证生猪养殖的安全健康，所有人员在进入猪场前需要隔离三天。在此期间，双方在偏僻的隔离点同吃同住、共同研讨。虽然食宿条件相对简陋，但深入、密切的沟通也让项目得以高效推进。唐人神集团推动生猪养殖的自动化、数字化、标准化发展。一百七十余年的技术与管理经验以及在数字化领域的深厚积淀，让西门子有信心也有能力来支持唐人神集团追梦。西门子帮助客户有效拆解战略目标，梳理价值链体系，并通过流程再造与数字化应用相结合的路径，分批分次地将愿景落地。首先是流程再造。项目组基于现有系统，通过优先改变既定流程来解决一部分客户痛点。以产品价值流当中的产品退出机制为例，以往唐人神集团的产品品类众多，其中有些产品销量较低，但仍旧占用着管理资源和销售资源。西门子帮助客户重新定义了产品的退出机制，包括重新定义退出流程，定期评估每个产品的销量并确定阈值，当某些批次的销量低至阈值则可以考虑退出。此外，西门子也妥善规划项目节奏，将替代性产品有序推向市场，在保证效益的同时有效规避风险。其次是数字化运营。西门子帮助唐人神集团定制了数字化应用蓝图，包括打通现有的信息流和数据流，消除企业信息孤岛。此外，由西门子开发的两个灯塔应用——“饲料销售管理驾驶舱”和“养殖生产成本看板”实现示范性落地。过去，各个部门每天以表格的形式将相关数据收集整理，再层层传递至管理层。如今，这些数据被统一提取出来，以形象直观的形式展现在控制看板上，帮助管理层轻松追溯所需信息。这大幅度提升了企业的运营和管理效率。由西门子开发的“饲料销售管理驾驶舱”，以销量热力图、异常告警等方式为客户实现数据可视化和透明化。（注：图中数据为模拟数据）再则是构建现代化人才培养体系并引进项目制。项目团队以西门子丰富的现代化人才培养经验为基础，对唐人神集团现有人才培养体系进行优化，包括引入人才预备队项目，并重新确定了“唐人神大学”的战略定位，改进了相关课程设计与培训内容。同时，项目团队为集团内部的各级员工都定制了分类、分层次的培训体系。此外，唐人神集团学习西门子的工作和管理方式，在内部推广项目管理制。大家通过打造典型项目总结出成功经验，并把这些经验以有效的方式在集团内部复制和推广。双方的通力合作为唐人神集团带来了可喜的变化。集团在2020年上半年的净利润已超去年全年净利润的2倍以上。西门子始终相信，企业的数字化转型之路需要“量体裁衣”，使其真正服务于企业的发展战略并切实创造价值。未来，西门子也将继续陪伴唐人神的转型之路，共同品尝数字化的 “好味道” ！

添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020若要评选最受误解的行业，水泥可以算一个。不同于印象中的尘土飞扬、机声隆隆，初访水泥大厂的人们往往惊讶于所到之处的鸟语花香、绿树成荫，不禁发出“灵魂三问”：我是谁？我在哪？这里真的在制造水泥？事实的确如此，水泥行业早已走上绿色之路，并努力向先进制造业迈进。华润集团旗下的华润水泥控股有限公司（华润水泥）正是这一进程的推进者。早在2018年，面对奔涌的“数字化浪潮”，这家成立十余年的水泥、熟料和混凝土生产商就决心“乘风破浪”，探索水泥行业的智能制造。共建水泥制造“数字化工厂”当时，打造“工业4.0”数字化工厂在业内并无先例可循。作为智能制造的先行者，华润水泥需要一同前行的合作伙伴。经过多轮市场调研和沟通，华润水泥最终选择了懂行业、懂数字化的西门子。2018年9月，双方签署了《华润水泥智能制造田阳试点项目》，计划合力将华润水泥位于广西田阳的生产基地升级改造为一座面向未来的智能工厂。“智造”蓝图明晰转型路径“数字化转型并非一蹴而就。如要‘乘风破浪’，率先到达智能制造的彼岸，一张路径清晰、定位准确的航海图必不可少。” 西门子（中国）有限公司数字化工业集团副总裁兼行业销售领域总经理安晓杰介绍道。针对水泥行业生产流程长、工序繁多的特性，西门子在进行了详尽的调研和评估后，为华润水泥量身定制了从顶层设计到落地实施的完整数字化转型蓝图。顶层设计在工厂和集团两大层级展开。工厂层面，西门子为田阳试点工厂规划了包括生产运营、设备管理、能源管理、质量管理和网络安全系统在内的一站式数字化解决方案。集团层面，西门子为华润水泥制定的发展策略则将重点围绕智能管理系统展开，以帮助总部实现对生产和工厂数据的实时监控和智能诊断，做到对潜在故障的“未卜先知”。西门子还在项目中应用了多项前沿技术，已经部署了5G网络，设备及电气状态在线监控等，另外根据项目总体规划，智能视频、工程车辆在线监测、物料成分分析和颗粒级配在线分析等也正在部署过程中。数字化驱动“智造”之旅在华润水泥全力“驶向”智能制造彼岸的过程中，西门子的数字化解决方案是助其精准发力的关键“引擎”。田阳试点工厂通过构建“工厂数字化双胞胎”，实现了工厂资料、动态数据、三维模型相融合的虚拟场景。在此基础之上，运用多种运维策略为设备的健康、高效运行保驾护航。借助“生产数字化双胞胎”，田阳试点工厂实现了工厂日常生产管理的标准化，流程化以及移动化，包括生产执行管理、质量管理、能源管理和安全环保管理等11个子模块。同时集成一卡通、ERP、化验仪器等系统和设备。此外，田阳试点工厂还通过“性能数字化双胞胎”实现工厂数据透明化和办公无纸化。生产调度大屏和行政管理大屏将各种统计、分析信息集中展示，为现场调度人员和基地管理人员提供全方位的决策支持。在传统的过程控制层级，窑磨优化控制、报警管理、黑屏操作、电子台账等数字化手段的实施，也充分解放了中控操作员的劳动负荷，并且稳定生产，提升质量。AI“掌舵”+安全“护航”数字化转型之旅并非风平浪静，西门子的人工智能技术如同“舵手”一般，及时预判方向，确保田阳试点工厂按照正确的“航道”不断前行。西门子基于工业大数据分析的预测性维护软件 SiePA将工厂中的数据充分挖掘并利用。系统以历史运行数据的深入分析为基础，相应的机器学习和自然语言处理等人工智能算法为工具，建立起工厂预测性维护体系。在人工智能技术的支持下，SiePA系统中的设备运行状态预测预警模块与智能排查诊断模块“双管齐下”，不仅能够预测工厂运营中的潜在故障风险，还能帮助工作人员诊断故障原因并指导其进行维修维护，从而有效控制风险、降本增效。在释放大数据潜力的同时，数字化转型过程中的数据安全和数据保护也不容忽视。随着IT和OT深度融合，云计算、物联网技术快速普及，传统的网络防护措施已经难以适应设备、系统之间互联互通的发展需求。对于驶上“数字化航道”的田阳试点工厂来说，安全“护航”必不可少，需要部署覆盖整个工业网络的信息安全防护体系。西门子从华润水泥的业务模式出发，结合工控安全标准，为田阳试点工厂打造了基于态势感知的工业网络信息安全纵深防御解决方案。由此构建起来的防护体系可以全面收集工业现场数据，实时监测工控网络流量，自动识别异常行为，并可视化地呈现工控系统的关键指标。态势感知是此次系统应用中的一大亮点。所谓态势感知，是将上述防护过程中产生的大量数据收集起来进行大数据分析，进一步通过可视化技术勾勒出工业环境下的整体信息安全态势，建立起“可感知、可控制、可管理”的防御机制，全面为水泥的智能制造“保驾护航”。经过西门子与华润水泥专项团队的共同努力，田阳试点工厂第一阶段工程已正式上线运行，而集团层级的合作项目也已经有条不紊地展开。田阳试点工厂刷新着人们对水泥制造的认知，这里不仅践行着华润水泥智能制造的顶级标准，更酝酿着流程行业的数字化、智能化未来。

添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020当服务技术人员第一次在定期维护过程中遇到更换新型电机轴承的问题时，他可能无法一下回忆起所有相关拆卸工作的顺序。他要先卸下数量繁多的电缆、螺栓、传感器和外壳，才能真正看到目标轴承。更重要的是，每种产品都不相同，而在维修大功率的大型电机时通常还要使用特殊工具。因为过程非常复杂，西门子维修中心应需为西门子提供继续教育课程。课程的形式多种多样，既包括传统的现场授课，也包括使用VR眼镜和控制器的虚拟课程。截至目前，这些虚拟课程通常由与工业公司合作的相关机构制作。课程内容循序渐进，严格遵循既定流程，让组装、维护或维修等工作的各个环节易于理解。然而，这并非最佳解决方案。由机构制作的课程成本高、耗时长。另外，除非付出大量精力与金钱，否则它们将无法在事后进行改变或调整。这就是为什么西门子数字化工业集团与西门子中央研究院合作开发了AR与VR平台“V@RENA”。V@RENA让公司可以灵活且独立地制作自己的VR培训课程。专家开发的培训课程西门子中央研究院项目经理Anja Simon表示：“借助V@RENA，专家们可以基于自己的知识，通过在VR环境中与熟悉的产品进行交互来独立制作指导内容。在必要时，如产品或流程发生变化，他们还可以立即修改内容。”制作课程仅需花费很短时间。西门子数字化工业客户服务部由Georg Schöler领导的团队发现，如果使用者熟悉V@RENA平台的使用，那么创建一节针对一种标准产品的使用课程仅需几个小时。为实现这一点，用户需要用到计算机辅助设计（CAD）模型以及由专家提供的详细知识，必要时还要用到视频或照片。Schöler说：“最终的成品是集合了所有相关信息的整个服务过程的数字化双胞胎。”在VR环境中完成培训。戴上VR眼镜，在体验中学习用户戴上VR眼镜时，他在虚拟世界中的旅程就开始了。用户可以通过在现实环境中移动身体来探索虚拟世界。如果用户所在的工作站空间不够大，他只需轻轻一点，将光线射向所需位置，就能直观地与和各种产品同比例的3D模型进行交互。从功能的角度上来说，如果你想制作简单的分步进行的指导课程，只需加入让用户能够抓住单个对象并将其移动到所需位置的功能即可。如果想完成更复杂的指导，则可以通过叠加图像、视频、指令或专家音频评论等额外信息来实现。这样，受训人员就可以受益于专家的丰富经验，学习新知识。这种真实的互动也保证内容可以在他们的记忆中变得更加深刻。“根据我的自身经历，在这种环境中学习是非常有趣的。”西蒙说。平板电脑上的AR借助V@RENA，用户也可以在iOS平板电脑或HoloLens等AR设备上使用这些内容，且无需支付任何额外费用。一款专用的AR应用程序可以利用平板电脑的摄像头来识别机器与组件，将相关笔记内容投射到实际产品上，并以这种方式指导服务技术人员完成特定任务的各个具体步骤。这款应用程序还可以拍照或添加评论。相关内容可以在未来被整合入VR培训课程中。Schöler说：“服务专家现在有了一个很好工具。他们不仅可以在现场获得所需支持，还能为改进内容出一份力。”Anja Simon 在平板电脑上演示AR。虚拟和现实的差距正在不断缩小。基于V@RENA，西门子中央研究院的研究人员正在寻找能让多人同时参加培训课程的方法。一旦实现，就算身在不同大陆，专家和受训者依然可以在虚拟现实中见面。

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西门子宣布完成保时捷总装生产线全部输送设备的安装。该项目仅用时4.5个月，确保了保时捷首款纯电动车型Taycan最终下线。与同类项目相比，西门子帮助保时捷将其首辆电动车从安装到生产的工期缩短50%。由于受到既有建筑限制，该总装生产线采取了垂直建设，并由此开发了一种制造概念，使每一层都用于不同生产目的。当前位于斯图加特-祖文豪森（Stuttgart-Zuffenhausen）工厂的Taycan生产线已于去年9月正式投入运营。为确保最大的生产灵活性，该跑车制造商在柔性生产线中采用西门子AGV小车代替传统的输送带，来实现生产站点之间的车身运输。其工作循环可以根据实际需求进行调整。例如，可暂停AGV来执行某个自动化任务，之后再加速移至下一工位。西门子输送系统解决方案可连通所有作业站点进行车身的运输。除自行小车和车门输送系统以外，客户还配备了更符合人体工学设计的重载型可倾斜EMS吊具，实现车身双方向的110度旋转，保证工人轻松进入所有车辆装配区域。通过实施高效的项目管理，该生产线的架设并未对其它生产线体产生影响。整个总装流程基于TIA博途工程平台实施，采用Simatic控制器实现全自动化控制，并配备了西门子驱动组件。

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添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020您如何理解驱动技术的数字化？无论是过程工业还是离散工业都需要驱动技术，数字化驱动技术是数字化企业的基础。数字化驱动技术有三个要素：虚拟化、互联互通和数据分析。虚拟化是一种以模拟为基础的工程工具。西门子提供NX MCD设计软件检查机械设计。通常，在真实建造机器之前，70%的调试任务都可以在虚拟环境中完成。互联互通是指将驱动产品生成的数据收集上传到物联网智能网关或边缘计算设备。用户将使用这些数据来持续提高关键绩效指标（KPI），而互联互通正是实现这一目标的基础。我们的SINAMICS驱动器可以和这些设备相连接，并保证数据可靠、高速、稳定的传输。数据分析的目的是将收集的数据转换为预测。用户可以通过低延迟的数据监控来了解机器的运行状态，这有助于我们在停机或浪费出现之前就发现潜在风险并尽早解决。欢迎大家在不久的将来参观我们的新数字化工厂：全新的西门子数控（南京）有限公司，在那里您可以感受到触手可及的数字化成果。西门子可以提供哪些解决方案助力增材制造？目前，许多行业都在使用或尝试使用增材制造来提高生产的灵活性、效率和能力。我们利用增材制造技术开发全新电机轴，改善电机性能。西门子能源已经在瑞典和英国的工厂中使用了增材制造技术，批量生产燃气轮机组件。近年来，西门子医疗和西门子交通也使用了增材制造技术生产备件。我们可以提供包括SIMATIC PLC、SINAMICS伺服系统、SINUMERIK CNC数控系统等在内的自动化产品。另一方面，我们还可以为设计师和服务提供商提供端到端的NX软件，以提高研发能力、生产灵活性和效率。最后，我们的经验和数字化双胞胎解决方案还可以帮助客户通过咨询和实施将增材制造用于批量生产。

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添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020尽快将创新的产品推向市场，是企业赢得先机的不二法门。然而，理想和现实之间总有一步之遥，有时候看似完美的产品方案，实际制造时才发现处处是“坑”。在激烈的市场竞争中，这种“后知后觉”往往会给企业带来高昂的试错成本。针对这一难题，西门子的虚拟调试技术则提供了一种“先知先觉”的思路。通过在虚拟世界中构建物理实体的“数字化双胞胎”，各行各业可以在实际生产之前就测试并验证产品方案的合理性。这不仅对企业运营具有积极意义，也让人们的生活从中受益。医用直线加速器加速突破创新边界得益于医疗技术的高度发展，人类当前已经能够战胜多种顽症，但癌症却依然是拦在健康面前的一座大山。“病魔”不但会对患者身心造成巨大的痛苦，也会为患者家庭带来沉重的负担。以“让更多癌症患者接受精确治疗，摆脱病痛折磨”为目标，陕西华明普泰医疗设备有限公司（华明普泰）从2011年起就开始研发医用直线加速器。第一代产品于2015年通过型检，具备临床实验基础。医用直线加速器能够利用微波电场对电子进行加速，产生高能射线以杀灭肿瘤中的异常癌细胞，被广泛应用于各种肿瘤的治疗。为了提高综合竞争力，华明普泰希望研发先进的医用电子直线加速器，这也是科技部“十三五”国家重点研发计划“数字诊疗装备研发”项目。西门子虚拟调试技术助力华明普泰研发先进的医用电子直线加速器。在创新突破的道路上，华明普泰的首要任务是要高质量、低成本地按期完成研发工作。为此，公司选择与西门子合作。借助西门子虚拟调试整体解决方案，在概念论证阶段，华明普泰可以高效地完成方案可行性论证，并在虚拟世界里对产品进行优化，从而节省后期改造的时间和成本。在生产调试阶段，西门子PLC SIM Advanced及SIMIT S与NX MCD相配合，可以实现系统整体联调，从而缩短实际调试时间，加速产品研发。有了方案论证和安装调试阶段的“双轮”加速，华明普泰得以在项目阶段性验收之前顺利完成研发任务。而这款先进的设备，也将在未来给更多癌症患者带来生命的希望。智能选矸机构建产品竞争优势如果说华明普泰的使命是为患者筑起防御病魔的高墙，那么深圳市时维智能装备有限公司（深圳时维）则致力于为恶劣工况下的一线工人们分忧。在矿业领域，选矸工是一种非常辛苦的职业。他们的工作任务是将矸石（采矿过程中混入矿石中的岩石）一块一块手动挑出，以确保原煤的回收率，避免后续设备损伤及电力损耗。对选矸工人而言，“手眼协作”的人工选矸工作环境恶劣，工人日常与黑乎乎的粉尘为伴，且劳动强度大；对企业来说，这种传统的模式管理难度大，选矸效率也较为低下。为了解决这些问题，专注于研发矿用智能装备的深圳时维推出了一款创新的智能选矸机。在智能选矸机的研发过程中，西门子虚拟调试技术可以帮助工程师们确定精确的选矸率，进而节约设备研发成本，缩短现场调试时间。利用人工智能视觉识别技术，选矸机可以辨别输送带上的物料，再由动作系统里的机械爪将所需矸石或原煤抓取出来。整个选矸流程高效、准确。然而，看起来如此完美的解决方案其实也存在很大的提升空间。首先，在选矸机的安装、调试及验收过程中，工程师们需要在恶劣的现场环境中连续工作直至设备可以正常运转，费时费力。此外，由于各个矿场的选矸率要求都不尽相同，因此设备供应商需要为客户提供定制化的产品，而设备的选矸率预测一直是行业内的技术难点。对于客户要求的特定选矸率，设备究竟要使用几个机械手，以怎样的节拍才能实现？过去，深圳时维并没有量化的指标来判断，只能依靠工程师的经验。一旦设备在实际运行中选矸率不达标，就又要重新修改设计方案，从而延缓整个项目的进程。如今，深圳时维采用西门子虚拟调试技术，基于NX MCD软件配合全集成自动化系统，就可以轻松计算出选矸率。这不仅避免了重复修改和返工带来的额外成本，也缩短了现场的调试验收时间，将项目整体的交付周期缩短约50%，从而极大地提升了设备市场竞争力。随着选矸机的普及，将来会有越来越多的一线工人从条件恶劣的人工选矸工作中解放出来，转而从事更加健康、更有技术含量的工作。目前，西门子的虚拟调试技术已经广泛应用于电子、玻璃、物流、汽车、矿山与重工、医疗设备、冶金、食品饮料、培训教学、民生等千行百业。在培训教学领域，虚拟调试能够助力客户打造虚实结合的培训平台，使得学生们真正“学以致用”；在电子制造领域，虚拟调试可以帮助客户提前发现产品设计中的潜在缺陷，缩短企业研发周期，实现降本增效……在数字化浪潮下，无数企业正致力于开发创新的系统和设备，让生产更安全、高效，也让生活更美好。西门子的虚拟调试技术助力客户驱动概念落地，加速推陈出新，这种“先知先觉”的智慧将帮助更多行业实现变革。

添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020本文转载自新闻客户端“南方Plus”。我相信大家都曾经借东西给过别人，不管是一支笔还是一部手机，别人拿走后我们就无从知晓这件物品的实时状态。对于我们的客户苏州金融租赁股份公司（苏州金租）来说同样如此，不同的是他们“借”给客户的是数百台车辆、数十座光伏电站和设备。去年年底，我的同事们借助数据中台技术为苏州金租搭建了租赁物智能管理平台，通过实时抓取和分析数据，让员工足不出户就可以了解租赁物的真实状态。也正是这样的一个前瞻之举，帮助苏州金租在新冠疫情期间依然保持业务运转。疫情期间，智能租后平台支持苏州金租统筹做好防疫与经营。在我看来，疫情划出了一条企业发展的“楚河汉界”：一些企业骤然间需要面对生死存亡；一些企业则能够通过长久积累化危机为契机，而数字化正是他们背后的有力支撑。就像苏州金租的例子一样，有效的数字化转型能够在危机时刻为企业带来转机，也能在企业追求长期发展目标的道路上持续注入动力。夫运筹帷幄之中，决胜千里之外。越是面临巨大的竞争压力，企业越需要全局考量、通盘规划。在启动数字化转型前，企业首先需要明晰发展方向和业务目标，系统性地制定KPI，使数字化转型有的放矢。同时，通过对决定企业运营和发展的价值链和关键环节进行梳理，对数字化水平查漏补缺，打造能够支撑跨价值链数据流动的数据中台，形成属于自己的大数据资产。对于西门子来说，我们不仅可以帮助客户在打造数据中台的过程中将其行业专长和经验形成知识沉淀下来，还能够为利用人工智能技术进一步挖掘数据价值打好基础。梳理价值链 准确定位认识人体，需要把握经络，而了解企业，则需要梳理价值链。价值链之于企业，犹如经络之于人体，遍布全局。早在上世纪八十年代，哈佛大学商学院教授迈克尔·波特创造性地提出“价值链”的概念，以“价值链分析”寻求企业竞争优势。在2020年初，西门子发布了《明晰路径——推动企业数字化转型》白皮书，提出数字化管理运营的目的在于帮助企业创造并传递价值，而在企业价值创造的三大关键价值链——产品生命周期、资产运营和业务履约方面，综合考量一个企业的表现，是评价企业管理运营水平和数字化水平的重要指标。产品生命周期、资产运营和业务履约三条价值链体现企业数字化水平。这三条价值链分别着眼于产品、生产和客户。产品生命周期价值链涵盖从产品定义到制造工艺再到产品升级的完整闭环；资产运营价值链是企业实现价值创造的桥梁，包括生产能力规划、工程调试和设备升级等各个方面；业务履约价值链聚焦如何传递客户价值，关注从订单获取到产品交付的全周期。数字化的价值在于各价值链的打通。在梳理价值链的过程中，企业能了解自身在管理运营上的薄弱环节，更为重要的是能够基于当前发展目标和优先级筛选出数字化转型最为迫切的环节，并思考如何使这些跨价值链的环节产生协同效应，从而切实解决问题。我们发现，对价值链的梳理往往能促使企业转变传统观念，建立数字化时代“快速迭代”的思维，采取从局部到整体逐步推进的实施方案，以“小步快跑”的方式推动数字化转型。连通孤岛 构建知识中台 随着数字化转型的逐步推进，企业在获得竞争优势的同时，往往也面临“数据孤岛”的困境——复杂的工业数据散落各处，不同子系统和设备之间无法连通。为实现不同价值链上多个环节之间的数据流动，数据中台技术和IoT连接技术发挥着重要的作用，打破各个独立子系统、数据源之间的壁垒，实现价值链之间的数据融合与协同。成熟的数据中台犹如城市中纵横交错的立交桥，连通各个节点，保证数据流动畅通无阻。从能力上而言，数据中台能够以灵活的部署方式对数据进行集中展示，具备集成多个数据库和不同格式数据的能力，使企业数据平台化，并能找到跨领域数据的关联并做出分析，从而有效管理企业级数据资产，为满足业务不同的需求做好准备，为数字化转型奠定基础。数据的融合并不是最终目的。在数据的基础上，西门子通过知识图谱的创建，帮助企业进行数据的梳理和结构化，清晰人、设备、物料、以及工艺流程各环节的关联性。通过跨价值链数据融合而建立的知识图谱，我们称之为知识中台。它其实就是一个基于企业真实数据的“数字化双胞胎”，为未来的各种人工智能应用，企业运营优化和管理提升提供了必要的基础。价值链梳理与中台构建已经在西门子变压器（武汉）有限公司一显身手。作为西门子能源在中国的生产企业，这家公司希望通过数字化技术提高生产效率。变压器生产定制性强，通常由订单驱动。基于工厂此前已经成熟的精益生产模式，我们首先建立了关键工序的设备联网、生产计划的数字化管理以及产品质量数据的实时收集和追踪，来补足数字化薄弱环节，并基于此构建了知识中台，打通“数据孤岛”。这些举措大大提升了生产效率、设备使用率和利润。这些投入在疫情大考下也初见成效——复工10天内产能恢复到100%，复工后产品试验一次性通过率仍保持100%的高水平。西门子变压器（武汉）有限公司这两个100%意味着在后疫情时代，企业的数字化转型肩负了更大使命。由于人跟人之间的沟通受阻，企业的正常运营也受到严重影响。面对这一情况，企业不仅能够通过数据中台实现数据的实时采集和利用，更能够以数字化的方式将人与人之间的简单信息交换和重复数据处理用软件的方式沉淀下来，形成掌握数据之间关联性的知识中台，让沟通更准确、高效。企业数字化转型的过程从来不会一蹴而就，就像掘金的过程，清晰的目标和路径是掘金者的指南针。古希腊哲学中有这样一句箴言——“认识你自己”，而企业领导者们需要时时自问的是——“我想要的金矿在哪里”？在《哈佛商业评论》发布的《2019全球数字化转型排行》中，西门子是工业制造企业中的第一名。今天，西门子也跻身于欧洲第二大软件公司和世界十大软件公司之一。这些无不得益于公司近年来一以贯之的战略规划和布局。数字化只是支持企业发展的工具，其最终目标是获得整座“金矿”——实现企业竞争力的提升。

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添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020西门子Advanta今天在2020全球人工智能产品应用博览会上同期举办了中国生态伙伴峰会，并在峰会上宣布携手能科科技股份有限公司、厦门乐石科技有限公司、烟台数动网络科技有限公司、苏州金融租赁股份有限公司、唐人神集团股份有限公司等十余家企业共同启动“工业互联网生态合作计划”。该计划旨在倡导多元主体开放创新、合作共享、平等参与的全新合作模式，将西门子Advanta与不同行业数字化转型先行者携手共创的成功经验推广至更多企业，助力推动中国企业转型升级。唐人神集团作为生态合作伙伴首批代表，与西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子 Advanta中国区总经理朱骁洵交换合作协议。数字化转型已经成为中国企业实现可持续发展和构建长久竞争力的必然选择。基于在数字化技术和行业专长方面的丰富经验和诸多成功实践，西门子希望携手更多合作伙伴，探索企业转型的全新商业模式，成为各行业企业与数字化转型的‘连接器’。借助新的生态合作模式，我们致力于汇聚更多元化的行业最佳实践、资源和人才，形成产业转型升级的‘乘数效应’，驱动中国企业数字化转型的规模化落地。朱骁洵西门子（中国）有限公司执行副总裁西门子 Advanta中国区总经理目前，西门子Advanta已经携手遍布医疗、金融租赁、智能家居、智慧农业、能源管理、IT科技等领域的众多企业成功实现数字化转型。这些成功案例将为生态圈的价值共享奠定基础。西门子Advanta在华启动生态合作计划，助力推动产业数字化转型。在医疗领域，西门子Advanta与西门子医疗和医学影像人工智能企业汇医慧影合作，在疫情期间向湖北黄冈方舱医院交付了首个“黎明岛”CT方舱解决方案。在金融租赁领域，西门子Advanta携手苏州金融租赁股份有限公司，借助数据中台技术搭建了租赁物智能管理平台，通过实时抓取和分析数据，让运营人员足不出户就可以了解租赁物的真实状态。在智能家居领域，西门子Advanta与西门子家居电气合作打造SieNeuro智能家居系统，实现对照明、窗帘、空调、电视等家居设备的本地或远程控制。此外，通过“工业互联网生态合作计划”，西门子Advanta将为生态合作伙伴提供从咨询到实施的数字化转型创新解决方案，包括数字化转型评估工具箱、工业互联网架构设计、数据中台、知识中台、物联网数据处理技术、工厂数字化升级和模拟仿真技术等，以前沿科技赋能产业数字化转型。“工业互联网生态合作计划”正式启动。在2020全球人工智能产品应用博览会上，西门子与清华大学经济与管理学院（清华经管学院）联合展示了双方在2020年4月共同启动的“数字化企业领军项目”。该项目依托清华经管学院的前沿管理思想及理论体系和西门子在工业相关领域的百年积淀及数字化领先实践，致力于培养学员成为具备宏观视野和战略思维、掌握创新能力和系统方法、并能践行数字化转型的企业领袖。此外，西门子还展示了数据中台、工业人工智能、基于“数字化双胞胎”的楼宇解决方案、互联城市解决方案和综合能源管理系统等前沿技术及创新解决方案，为生态合作伙伴赋能。

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添加微信"siemensfm1847"，加入听友群，发现更多精彩！咨询西门子业务，请拨打400-616-2020600个机器人正在Valmet汽车公司位于新考蓬基的工厂内工作，数量超过芬兰工业机器人总数的10%。每年有超过九万辆新车从这座工厂中驶出。Valmet汽车公司优秀的自动化与工程水平让它比竞争对手更智能与快速，且能更高效地使用机器人。新考蓬基是芬兰最著名的工业城镇之一，距芬兰南部的图尔库约一小时车程。在这里，每年有超过九万辆汽车从一栋巨大的白色建筑物中驶出。这样的生产速度是其它公司无法比拟的。项目经理Timo Karhu说：“如你所见，现在它看起来还不像一辆真正的汽车。”Karhu站在 Valmet 汽车工厂一端。在他面前，长长的机械手正在制造汽车车身。金属碰撞的叮当声不断在大楼内回响。在这里，300多个机器人正在“热火朝天”地工作。在工厂另一处，200多个机器人正一齐工作，生产另一种车型。这座工厂内共有600个机器人，数量达到全芬兰投入工业生产的机器人总数的10% 。Karhu说，这些机器人可处理的重量范围在16公斤至550公斤。“机器人数量的多少并不重要，自动化程度的高低才最重要。我们必须比竞争对手更智能、更快速，且能更高效地使用机器人。如果我们做不到，那么客户为什么要选择我们呢？”Karhu一边说，一边带我们继续参观工厂。“腾飞”的机器人20世纪80年代早期， Valmet 汽车公司拥有了自己的第一个机器人。但是，直到最近六年，它对机器人的使用才真正开始“腾飞”。西门子销售总监Arto Livanainen一直与Valmet汽车公司紧密合作，提供控制系统等产品和解决方案。他认为，Valmet汽车公司的成功可以部分归功于其对数字化的应用。他们是怎样取得这样的好成绩的呢？“首先，他们知道如何应对市场需求的变化。他们的生产在模块化方面十分独特，其模块化程度超过我所见过的其他任何公司。同时，他们也更善于应用数字化技术。当然，产品质量好也是最主要的原因之一。”人与机器人并肩工作尽管所在市场面临激烈的国际竞争，这座北欧工厂仍赢得了保时捷、欧宝和梅赛德斯—奔驰等客户的心。虽然机器人的确可以承担许多工作，但公司仍拥有4000名员工。他们证明了人的劳动与智慧仍然必不可少。在芬兰这样一个成本密集型的国家中，企业要如何实现高效生产呢？Karhu表示：“相对而言，我们的员工数量可能与全球其它工厂差不多。所以，流畅的物流、高水平的数字化与自动化以及快速生产启动，这些因素相结合就是问题的答案。”扎实的工程专业知识许多汽车工厂只进行汽车生产，但Valmet汽车公司却还聘请了许多工程师。Karhu认为，通过将工程领域的知识与公司50多年的行业经验相结合，他们能够对前行路上遇到的挑战形成更清楚的认知，也可以提高解决问题的速度。Karhu停在了基于TIA 博途的控制系统的用户交互面板前。这个面板整合了自动化项目中的所有关键部分：从过程控制、用户交互界面以及操作，到电机控制和分布式外部单元。同时，它还具有诊断和能源管理功能，可帮助提高工厂的生产力。Karhu说：“监控系统非常重要。如果生产中的一小部分因故停止，则可能会导致更大层面的停滞。快速处理这样的突发情况至关重要，否则就会浪费时间，而时间就是金钱。”TIA博途加快构建速度早在2013年，Valmet 汽车公司就应用了西门子系统，用于对西门子S7-1500控制器的设置和编程 。“我们认为这套系统可以减少流程构建阶段所花费的时间。Comfort Panel人机交互面板和其它人机交互工具也可以被用来推进生产过程中的各个流程。”13个月内完成产线搭建这套包含芬兰最多工业机器人的完整生产流程，从签下订单到生产正式启动，只花费了约13个月。Valmet 汽车公司传播经理Mikael Mäki说：“对客户来说，能够快速生产汽车是非常重要的。此外，我们还可以根据客户的具体要求定制每一辆车。换句话说，你在这里看到的每一辆车都是不一样的。”环顾工厂内部，长长的机械手正为汽车喷上合适的颜色，再为它装上发动机。很快，汽车就会进行出厂检查。而在这整个过程中，还需要工人来检查一切是否正常。人与机器人之间不存在竞争Karhu 总结说：“在做关键决定时，人的参与非常重要。无论机器人多么优秀，我始终相信，永远都有一些工作是人类能完成得更好且更高效的。”