Factory21 | Der Podcast für Führungskräfte und Projektverantwortliche aus der Produktion

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das T von VALUE STOPS steht für Training und Standards. Wir zeigen dir, wie du von Arbeitsanweisungen zu vom Team definierten und beachteten Standards kommst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:[email protected] 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das erste S von VALUE STOPS steht für Sicherheit und Ergonomie. Wir zeigen dir, wie du Arbeitssicherheit als Hebel für mehr Performance nutzen kannst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:[email protected] 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das E von VALUE STOPS steht für Energie und Umwelt. Wir zeigen dir, wie du Energiekosten und Umweltbelastungen in den Griff bekommst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:[email protected] 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das U von VALUE STOPS steht für Umfeld und Arbeitsklima. Wir zeigen dir, wie du ein konstruktives und problemlösungsorientiertes Umfeld am Shopfloor schaffst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:[email protected] 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das L von VALUE STOPS steht für Logistik und Materialbereitstellung. Wir zeigen dir, worauf du am Shopfloor achten musst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:[email protected] 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das A von VALUE STOPS steht für Ausschuss und Nacharbeit. Wir zeigen dir, worauf du am Shopfloor achten musst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:[email protected] 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die Einführungsfolge zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> Episode 117 anhören.Das V von VALUE STOPS steht für Verschwendung und Wertschöpfung. Wir zeigen dir, worauf du am Shopfloor achten musst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:[email protected] 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:[email protected] 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Wenn Fehlerkosten schon beim Controller ankommen, ist es meist zu spät. Denn nur ein Teil der Qualitätsprobleme wird überhaupt monetär sichtbar. In der vorletzten Episode 114 ging es um Qualitätskosten. Heute gehen wir einen Schritt tiefer zu den Fehlerkosten. Also genau den Kosten, die entstehen, wenn Dinge im Shopfloor nicht sauber laufen: Ausschuss, Nacharbeit, Stillstände… und später dann Reklamationen, Serviceeinsätze oder sogar Imageschäden.Das Problem: Viele Unternehmen sehen diese Kosten – aber sie steuern sie nicht wirklich dagegen.In dieser Folge zeigen wir dir deswegen drei konkrete Ansätze, wie sich Fehlerkosten systematisch reduzieren lassen. Nicht theoretisch, sondern aus der Praxis: Es geht um die Frage wie Fehler erst gar nicht erst entstehen können. Wie du mit aufgetretenen Fehlern umgehen kannst und warum bei Fehlerkosten die Rolle der Mitarbeitenden bei den Fehlerkosten oft unterschätzt wird.Zudem zeigen wir, wie Fehlerkosten am Shopfloor greifbar werden und nd wwir schauen darauf, welche Rolle digitale Systeme dabei spielen – nicht nur, um Fehler sichtbar zu machen, sondern um sie im besten Fall komplett zu vermeiden.Mehr zu Fehlerkosten findest Du auch in diesem Blog:https://scable.io/de/wissen/qualitaetskosten-und-fehlerkosten-senken-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

3D-Druck ist eines dieser Industrie-Themen, die vor ein paar Jahren massiv gehypt wurden. Heute ist es deutlich ruhiger geworden. Und genau deshalb lohnt sich ein nüchterner Blick: Was funktioniert wirklich – und was bleibt Spielerei?In dieser Episode haben wir zwei Experten vom IPH - dem Institut für integrierte Produktion Hannover - zu Gast. Tobias spricht mit Anne Vogler und Dr. Jens Kruse, die sehr eng mit der Industrie zusammenarbeiten.Sie geben uns einen Einblickwo sich 3D-Druck heute wirtschaftlich lohnt – und wo nicht,wo Anwendungen jenseits von Prototypen bereits Realität sind und welche technischen und organisatorischen Voraussetzungen Unternehmen mitbringen müssen.Außerdem werfen wir einen Blick nach vorne: Wie weit sind wir eigentlich noch davon entfernt, ein Bauteil einfach zu beschreiben – und die KI generiert automatisch das 3D-Modell?Eine Episode über Chancen, Grenzen und den realistischen Einsatz von 3D-Druck in der Industrie.Viel Spaß!Mit Anne und Jens kannst du ich hier vernetzen:https://www.linkedin.com/in/anne-vogler-8375ab1b8/https://www.linkedin.com/in/jenskruse87/Mehr zur additiven Fertigung des IPH gibt’s hier:https://www.iph-hannover.de/de/dienstleistungen/additive-fertigung/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Ausschuss sieht man. Reklamationen auch. Doch es gibt noch viele Aufwände zur Sicherstellung der Qualität, die eher verborgen bleiben. Prüfaufwände zum Beispiel, Schulungen, zusätzliche Handgriffe und all die anderen Tätigkeiten, die notwendig sind, um die Qualität abzusichern. Diese ganzen Aufwände werden als Qualitätskosten bezeichnet. Wir schauen deswegen heute, wie man die Qualitätskosten in den Griff bekommt. Wir diskutieren das anhand konkreter Beispiele, wie man Qualitätskosten misst, warum die reine Controlling-Brille wenig zielführend ist und was du dich dem Optimum der Qualitätskosten nähern kannst.Mehr zum Thema Qualitätskosten findest du auch in Lukas Blog:https://scable.io/de/wissen/qualitaetskosten-verstehen-und-ermitteln-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Dass der Begriff und der Hype rund um Industrie 4.0  eine ziemlich clevere Marketingaktion waren, haben wir hier im Podcast schon öfter diskutiert. In dieser Episode schauen wir deshalb ganz bewusst auf die andere Seite:Was funktioniert im Kontext von digitalen Zwillingen, datengetriebenen Geschäftsmodellen, Pay-per-Use und Plattformökonomie heute wirklich?Anlass ist ein neues Impulspapier des Forschungsbeirats Industrie 4.0 mit dem Titel: „Erfolgreiche digitale und datengetriebene Geschäftsmodelle für Industrie 4.0“.Mit mir im Gespräch ist die Mitautorin des Papiers, Dr. Ursula Frank. Neben ihrer Tätigkeit im Forschungsbeirat verantwortet sie die R&D Cooperations bei Beckhoff.Wir klären: Wo wird tatsächlich wirtschaftlicher Wert geschaffen – und wo bleibt es bei Vision und Pilotprojekt? Wie lassen sich typische Hürden bei Daten, Monetarisierung und Verantwortlichkeiten überwinden? Und was bedeutet das konkret für Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau?Wie immer praxisnah, realistisch und durchaus kritisch diskutiert.Kostenfreier Download des Impulspapiers:https://www.acatech.de/publikation/digitale-datengetriebene-geschaeftsmodelle/Ursula Frank auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/ursula-frank-802864293/Mehr zum Forschungsbeirat Industrie 4.0:https://www.acatech.de/projekt/forschungsbeirat-industrie-4-0/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Nahezu jede Fabrik arbeitet heute mit BI-Tools. Power BI, Qlik, Tableau – Dashboards gibt es überall. Und trotzdem bleibt oft das Gefühl: Viele Reports sehen gut aus, helfen aber im Alltag wenig. Zahlen stimmen nicht. Es wird nicht damit gearbeitet. Entscheidungen werden nach Baugefühl getroffen.Genau darüber spreche ich heute mit Kai-Uwe Stahl – einem der BI-Experten im deutschsprachigen Raum. Kennengelernt habe ich ihn über LinkedIn: Seine Serie „100 Power-BI-Tipps für echte Macher“ hat gezeigt, wie praxisnah er arbeitet.Wir sprechen darüber, wann bei einem BI-Dashboard wirklich das Herz aufgeht. Warum man nicht mit Daten, sondern mit Fragen starten sollte. Wo die Grenzen der BI-Reports liegen. Und warum „One fits all“-Dashboards fast immer scheitern.Kai erklärt das mit starken Bildern: zum Beispiel mit dem Pinguin und dem Adler als analytischer Deep Dive beziehungsweise Management-Überblick. Eine Folge für alle, die BI-Tools wirklich wirksam nutzen wollen – im Shopfloor, in der Führung und im gesamten Unternehmen.Das Buch von Kai-Uwe Stahl gibt’s hier:https://www.kaiuwestahl.com/Kai auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/kai-uwe-stahl/Meine Episode bei Ai or Die:https://www.youtube.com/watch?v=rPJOmXcyoSE-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Wir knüpfen heute direkt an die letzte Episode an und das aus gutem Grund: Das Thema hat euch offensichtlich über den Jahreswechsel bewegt. Uns haben besonders viele Nachrichten dazu erreicht.Deshalb gibt’s heute Teil 2 der 10 Chancen der Deindustrialisierung. Falls du die ersten fünf Chancen aus dem Whitepaper von Tobias noch nicht kennst: Unbedingt Episode 110 anhören! In dieser Episode daher die nächsten fünf Chancen. Wie immer klar, konkret und mit direktem Bezug auf deine Fabrikstrategie.Alle Thesen im White Paper gibt's direkt von Tobias - einfach eine kurze E-Mail an:[email protected] 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Heute sind wir bei der letzten Episode des  Jahres. Zum Jahresende wollen wir nicht zurück schauen, sondern nach vorn. Wir widmen uns deswegen einem Thema, das polarisiert, herausfordert und gleichzeitig echte Perspektiven eröffnet: wir stellen 10 Chancen der Deindustrialisierung vor. Während viele den industriellen Umbruch als Gefahr sehen, zeigt das neue Whitepaper von Tobias und seinem Team bei Grean, welche Zukunftschancen genau jetzt entstehen und welche Fragen du dir in dem Zusammenhang für deine Fabrikstrategie stellen solltest. Die ersten fünf stellen wir direkt im Podcast vor – und die anderen fünf gibt’s auf Anfrage bei Tobias als kleines Weihnachtsgeschenk. Also: Kopfhörer auf und los geht’s!Alle Thesen im White Paper gibt's direkt von Tobias - einfach eine kurze E-Mail an:[email protected] 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Heute spreche ich mit ich Farhood Torabian, CEO von Shyftplan. Wir sprechen nicht nur über zukunftsfähige Fabriken und warum das mit Workforce Management und der Befähigung von Teamleitern zu tun hat , sondern vor allem über die gemeinsamen Lessons Learned aus unseren beiden Businesses: Shyftplan und ScableOne. Es geht um Fragen wie Transparenz auf dem Shopfloor zum Performance-Hebel wird – und wo sie ins Gegenteil kippen kann. Welche blinden Flecken viele Unternehmen beim Workforce Management haben. Und wie  moderne Software heute aufgebaut sein muss damit sie wirkt.Wer außerdem verstehen möchte, wie unsere beiden Lösungen ganz konkret aussehen, dem empfehlen wir unser gemeinsames Webinar am 04.12.2025:https://get.scable.io/webinar-zukunftssichere-produktion-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Heute sprechen wir über ein Thema, das viele Führungskräfte kennen, aber nur wenige offen ansprechen. Was tun, wenn jemand im Team nicht passt? Wenn Verhalten, Haltung oder Leistung das gemeinsame Arbeiten belasten und langsam das Team vergiften?Darüber spreche ich heute mit Yvonne Bucher. In ihrer Karriere unter anderem bei DEKRA, TK Elevator oder Festo hat sie mehr als 1.000 Menschen eingestellt und noch mehr konsequent verabschiedet, wenn es für Team und Kultur nicht passte. Sie weiß aus der Praxis, wie schwer solche Entscheidungen sind und warum sie gleichzeitig so entscheidend für ein gesundes Team sind.Ihr Credo: Konfliktvermeidung ist Führungsverweigerung.Es braucht also Mut, das unbequeme Thema anzugehen. Wie das geht? Darüber sprechen wir heute!Kontakt zu Yvonne kannst du über LinkedIn oder ihre Website aufnehmen: https://www.linkedin.com/in/yvonnebucher/https://www.yvonne-bucher.de/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Heute steht unsere traditionelle Jahresend-Episode an. Wir blicken nach vorn auf die Themen, die Fabriken 2026 prägen werden. „Traditionell“ ist ein gutes Stichwort: Inzwischen haben wir über 100 Episoden veröffentlicht – deutlich mehr, als wir ursprünglich gedacht hätten.  Deshalb nehmen wir uns heute die Zeit für einen kurzen Rückblick und klären die Frage, welche unserer vergangenen Thesen sich bewahrheitet haben und welche nicht.Anschließend wagen wir den Ausblick auf das kommende Jahr und stellen vier neue Thesen vor, von denen wir überzeugt sind, dass sie 2026 entscheidend für unsere Fabriken sein werden.-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Dass sich alle Mitarbeiter aktiv an der Verbesserung der Fabrik beteiligen, ist ein hehres Ziel. Viele Führungskräfte stellen sich deswegen die Frage, wie sie genau das erreichen können.Wir schauen deswegen heute aus den Perspektiven der Mitarbeiter am Shopfloor, der Teamleiter, der Produktions- oder Werkleitung und der Perspektive der Supportbereiche auf diese Frage. Konkret klären wir, was die einzelnen Bereiche aktiv tun können. Dabei geht es auch darum, was man tun kann, wenn der eigenen Chef nicht mitzieht. -- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Link zum White Paper von Siemens und ScableOne:https://scable.io/de/wissenswertes/white-paper/smart-factory-strategien-mittelstandHeute sprechen wir über ein Thema, das viele Mittelständler beschäftigt: Wie schließen wir die Lücke zwischen IT und OT und machen unsere Produktion wirklich smart?Gemeinsam mit Julia Jonas von Siemens diskutiere ich, wie der IT-OT-Gap Schritt für Schritt überwunden werden kann, wie Unternehmen das nötige Industrie-4.0-Know-how aufbauen und warum es so wichtig ist, weg von Pilotprojekten zu kommen. Hin zu echter, skalierbarer Umsetzung.Wir teilen Strategien, die besonders im Mittelstand funktionieren, und zeigen, welche handfesten Vorteile das bringt: von Effizienzgewinnen bis zu mehr Zukunftssicherheit.Und als Bonus gibt’s einen exklusiven Einblick in unser gemeinsames White Paper von Siemens Industrial Edge und ScableOne. 👉🏼 Darin findest du alles, was wir heute besprechen, nochmal kompakt zusammengefasst.Link zu Julia Jonas LinkedIn-Profil:https://www.linkedin.com/in/dr-julia-m-jonas/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Wie schafft man es, aus einem kleinen Schlosserbetrieb mit fünf Mitarbeitenden ein wachsendes Unternehmen mit über 30 Leuten zu machen – und dabei die Produktivität zu verdoppeln?Mein heutiger Gast, Matthias Zwyssig von Metallraum, hat genau das geschafft – mit Lean Management als Schlüssel. In unserem Gespräch erfährst du:wie er sein Unternehmen „leanifiziert“,warum das tägliche Hamsterrad der beste Ausgangspunkt für Veränderung ist,welche pragmatischen Methoden er nutzt, um komplexe Tools wie die Ishikawa-Analyse verständlich zu machen,wie er seine Mitarbeitenden zu echten Mitunternehmern formt – u. a. mithilfe seiner 19:1-Regel,und welche wirtschaftlichen Effekte Lean-Management wirklich erzeugt.Außerdem: Matthias ist nicht nur heute Gast, sondern auch Gastgeber seines eigenen Podcasts, dem Metallraum-Cast. Dort liefert er in jeder Folge „stahlharte Gespräche um softe Themen“ – von Lean und Unternehmenskultur bis New Work und Digitalisierung – und schafft so gezielt Impulse für Führungskräfte und Produktionsverantwortliche in KMU und darüber hinaus .Link zu Matthias LinkedIn-Profil:https://www.linkedin.com/in/matthias-zwyssig/Link zu Matthias Podcast Metallraum-Cast:https://letscast.fm/sites/metallraumcast-bdd46931-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Heute sprechen wir darüber, wie eine effektive Werksorganisation aussehen muss. In Episode 90 haben wir bereits eine Benchmark-Kennzahlenkaskade vorgestellt, die in dieser Episode um eine Benchmark-Organisation erweitert wird.Du kannst daran folgendes ableiten:Wie die wertschöpfenden Shopfloor-Teams effektiver Weise organisiert werdenWie Supportbereiche auf die zu verbessernden Kennzahlen ausgerichtet werdenWie Shopfloor-Meetings sinnvoller Weise definiert und wie Informationen zwischen diesen weitergetragen werdenUnd warum ein Werkskalender mit genügend Freiräumen für Gemba-Walks auch vor dem Management argumentiert werden kann.Du möchtest mehr über die Benchmark-Organisation erfahren und die Vorlagen erhalten?Schreibe Lukas eine kurze E-Mail mit dem Betreff „Benchmark-Organisation“ an [email protected] -- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Während viele Produktionsunternehmen ihre Produktion ins Ausland verlagern oder ganz einstellen, geht die Peter Brehm GmbH den entgegengesetzten Weg. Oliver Brehm ist Geschäftsführer des fränkischen Medizintechnikunternehmens und hat in den vergangenen Jahren konsequent auf Insourcing gesetzt. Er beherrscht heute viele Prozesse selbst, die früher undenkbar gewesen wären.Ich befrage Oliver zu seiner Strategie und den Beweggründen. Er erzählt uns, warum unzuverlässige externe Lieferanten ein Treiber waren, welche Rolle die MDR dabei spielt und wie es gelingt, in Deutschland wirtschaftlich Titan-Implantate und Instrumente für Hüfte, Knie und Wirbelsäule zu fertigen.Mich interessiert außerdem: wie er nach mehreren Jahren auf seine damalige  Entscheidung schaut, warum er Standorte in anderen Ländern beim Insourcing ausgeschlossen hat und welche Tipps er anderen Unternehmen mitgibt. Link zum LinkedIn-Profil von Oliver Brehm:https://www.linkedin.com/in/oliver-brehm-94180974/Mehr Infos zu Peter Brehm GmbH:https://www.peter-brehm.de/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Wir schauen mit drei Jahren Abstand auf Episode 011 New Work meets Produktion. Als Begriff haben wir "New Production" diskutiert und prüfen, was sich seither verändert hat. Ist New Production nur ein Thema, für gute Zeiten?Ursprüngliche Epsiode:New Work ist in aller Munde. In Zeiten einer globalen Pandemie sind wir es inzwischen gewöhnt, von zu Hause zu arbeiten. Neben dem Arbeitsort weichen auch die Vorgaben für Arbeitszeiten und zuteilen auch für Arbeitsinhalte immer weiter auf. Die einst starren Formen der Erwerbsarbeit lockern sich, ein gewisses Maß an Freiheit hat Einzug gehalten in den deutschen Büros und Verwaltungsbereichen. Was jedoch auffällig ist: Diese „Entspannung“ gilt im Wesentlichen nur für Wissensarbeiter im Kontext von Büro- oder Verwaltungsarbeit. Praktisch keines dieser Prinzipien lässt sich in der Produktion wiederfinden – hier scheint die Zeit stillzustehen, denn die Arbeit ist immer noch geprägt von engen Vorgaben, penibler Planung und wenig Freiheitsgraden. Dabei ist es ganz einfach, bestimmte Elemente der New Work-Diskussion zu nutzen, um damit Arbeit im Produktionsumfeld anders zu gestalten. Besonders wichtig dabei: Es handelt sich hierbei nicht um „weichgespülte Themen“, sondern um ein wirtschaftliches Kalkül, um bspw. benötigtes Mitarbeiterpotenzial in Zukunft noch anziehen zu können. Damit wir die Gestaltung Deiner Fabrik im Sinne einer „New Production“ zum Business-Case.Link zu Fritjof Bergmann (Wikipedia)-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

In unserer einhundertsten Episode ist der Norweger Prof. Dr. Torbjørn Netland von der ETH Zürich zu Gast – ein international führender Kopf für Lean Management, Operational Excellence und Smart Manufacturing. Für seine Arbeit wurde er vielfach ausgezeichnet  – etwa mit dem Shingo Research AwardSeine Leidenschaft: Produktionssysteme weltweit besser machen.Wir klären, ob Lean nicht eigentlich immer digital war, welche Rolle Technologien wie KI, Automatisierung oder digitale Shopfloor-Management-Systeme heute spielen. Torbjørn gibt praxisnahe Tipps wie Unternehmen zwischen Point Solutions und der Hoffnung auf die "eierlegende Wollmilchsau" navigieren sollten. Außerdem diskutieren wir, welche Fähigkeiten Produktionsverantwortliche in Zukunft brauchen. Dazu zählt, wie man Data Scientists und Lean Enthusiasten zusammenbringt – damit Technologien am Ende tatsächlich Effizienz bringen, jenseits von Hypes. LinkedIn-Profil von Torbjørn Netland:https://www.linkedin.com/in/tnetland/Link zu Torbjørns Blog:https://better-operations.com/ Link zu Eathon AI, bei dem Torbjørn Co-Founder ist:http://www.ethon.ai/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Was können kleinere Instandhaltungsteams mit 5 bis 50 Mitarbeitern von richtig großen Instandhaltungsorganisationen lernen – und was besser nicht?Dafür habe ich jemanden eingeladen, der das Geschäft von ganz oben kennt:Dr. Andreas Weber, langjähriger Vice President für Technology & Infrastructure bei Evonik. Mit Fremdfirmen umfasste sein Bereich etwa 5.000 Mitarbeiter im Technical Service.Er gibt uns Einblick in Folgendes:Wie große Instandhaltungsorganisationen strukturiert und organisiert sind – und worauf Andreas immer als erstes schautWas kleine Teams sich wirklich abschauen können – und wo Copy & Paste gefährlich wirdWir sprechen über den Wertbeitrag der Instandhaltung; Kostentransparenz; Wie der ideale Instandhalter aussiehtWir sprechen über den „Normling“ – eine geniale Idee für mehr Vergleichbarkeit in TechnikdiskussionenOn Top gibt es noch wertvolle Tipps zur Digitalisierungsstrategie in der Instandhaltung.Kostenfreier Download des Normling:https://www.4opmc.com/4-OPMC-3D-Normling---Masterinitiative-Benchmark.htmLinkedIn-Profil von Dr. Andreas Weber:https://www.linkedin.com/in/dr-andreas-weber-80410219/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Vor drei Jahren haben wir sechs Tipps vorgestellt, wie Fabriken effizienter gemacht werden können. Nahezu alle Entscheider berichten uns derzeit, dass dies das Thema der Stunde ist. Grund genug, dass wir nochmal kritisch unsere Tipps von damals anschauen und erklären, was wir heute anders machen würden.-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Der große KI-Hype hat sich gelegt. Jetzt zeigt sich, wo künstliche Intelligenz wirklich Mehrwert bringt. Und genau darüber sprechen wir in dieser Episode: Wo KI in der Produktion heute schon konkret hilft und wo noch nicht.Ein spannendes Beispiel kommt aus Zürich: EthonAI. Ich habe mit Co-Founder und CTO Bernhard Kratzwald gesprochen. Er ist promovierter Spezialist für Large Language Models, der sich voll und ganz der Ursachenanalyse in der Fertigung verschrieben hat.Wir sprechen darüber, wie Produktionsdaten sinnvoll ausgewertet werden können, welche Branchen sich besonders gut eignen, welche Einsparpotenziale realistisch sind – und wie das technisch überhaupt funktioniert.Stichwort: Kausale KI. Also Systeme, die nicht nur Zusammenhänge erkennen, sondern echte Ursachen aufdecken.Außerdem dabei: Einblicke in die Praxis, unter anderem aus der Schokoladenproduktion bei Lindt.Mehr zu EthonAI findest du hier: https://ethon.ai/Kontakt zu Bernhard Kratzwald: https://www.linkedin.com/in/bernhard-kratzwald/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Wir befassen uns heute mit dem Scope 3 des Greenhouse Gas Protocols. Hier geht es um Emissionen, die in der Lieferkette entstehen. Zum Vergleich: Scope 1 umfasst die direkten Emissionen des eigenen Unternehmens zum Beispiel durch Verbrennung.  Scope 2 umfasst die indirekten Emissionen der Energielieferanten zum Beispiel des eingekauften Stroms. Scope 3 sind alle weiteren indirekten Emissionen, die in der Lieferkette entstehen.   Und hier kommen wir direkt zum Problem: Scope 3 ist deutlich komplexer als 1 und 2. Es gibt nämlich eine Vielzahl an Unternehmen in der Kette vor dem eigenen Unternehmen.Wie man also Vorgehen muss, um den Scope 3 zu bestimmen, besprechen wir deswegen heute. Wir schauen uns an:An welcher Stelle der Lieferkette der größte Anteil CO2 entstehtWann und wer den Scope 3 bewerten mussUnd wie du jede Menge Aufwand sparen kannstMehr Informationen zu den erwähnten Quellen findest Du unter:https://grean.de/wp-content/uploads/2023/03/Whitepaper_Klimaneutrale-Fabriken.pdfDie Episoden zu Scope 1 und Scope 2 findest du hier:https://factory21.io/episode/072-dekarbonisierung-deiner-fabrikhttps://factory21.io/episode/043-energieaudithttps://factory21.io/episode/024-fuenf-pragmatische-schritte-fuer-mehr-energieeffizienz-in-fabrikenhttps://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Heute geht’s um unsere Karrieren als Verantwortliche in der Produktion. Wie schnell du dich persönlich entwickelst und wächst, hängt von drei Faktoren ab: Von der Branche, dem Unternehmen und dir selbst.Mein heutiger Gast Tim Schmaddebeck empfiehlt, besonders den Fokus auf sich selbst zu legen.Proaktiv zu sein. Nicht zu warten.Oder die Schuld für den eigenen Stillstand bei anderen zu suchen.→ Tim unterstützt mit Mentorwerk ambitionierte Ingenieure dabei, persönlich zu wachsen und beruflich mehr zu bewegen, indem er sie zu Intrapreneuren ausbildet. Was das genau bedeutet, besprechen wir heute und gehen auch auf diese Fragen ein:→ Welches Handwerkszeug man als Ingenieur für seine Karriere braucht.→ Was BWLer den Ingenieuren voraus haben.→ Welche Denkfehler in Bezug auf Führung vermieden werden müssen.→ Warum ambitionierte Ingenieure die passende Stelle für sich selbst generieren.→ Wie das zeitliche Dilemma zwischen Karriere vorantreiben und für die Familie da sein gelöst werden kann.   Mehr zu Tim Schmaddebeck findest du auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/timschmaddebeck/  Link zu seinem Buch und Mentorwerk:https://mentorwerk.de/nozerodays-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Die heutige Episode ist besonders: Tobias und ich diskutieren die Top 5 Fragen, die wir beantworten müssen, wenn unsere Fabriken in Deutschland zukunftsfähig werden sollen. Im Brainstorming dazu haben wir unter anderem ChatGPT befragt und wurden sehr überrascht: Sowohl die Auswahl der Fragen als auch die Fragestellungen waren sehr konkret. Kurzerhand diskutieren wir heute die TOP 5 davon:Es geht um die notwendige technische Ausrichtung,Um Wettbewerbsfähigkeit bei hohen Lohnkosten,Um die Balance zwischen Flexibilität und Effizienz,Um Nachhaltigkeit,Und die Rolle des Menschen. Zu allen Fragen haben wir unsere Perspektiven übereinander gelegt und kontrovers diskutiert.-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Wenn es um zukunftsfähige Fabriken geht, lohnt sich immer ein Blick in die Wissenschaft. Heute haben wir wieder einen renommierten Experten für Produktionsmanagement zu Gast. Tobias findet heraus, wie wir uns in der Gestaltung von Fabriken an den Erkenntnissen aus der Wissenschaft orientieren können.Und diese Orientierung gibt uns in dieser Episode Prof. Dr. Matthias Schmidt. Er ist seit dem April 2024 der Leiter des Instituts für Fabrikanlagen und Logistik an der Leibniz Universität Hannover. Er ist damit Nachfolger von so prominenten Persönlichkeiten wie Prof. Kettner, Prof. Wiendahl und zuletzt Prof. Nyhuis. Matthias hat nach Promotion und Habilitation im Jahr 2018 die Professur für Produktionsmanagement am Institut für Produktionstechnik und -systeme an der Leuphana Universität Lüneburg übernommen. Er ist Mitglieder der Wissenschaftliche Gesellschaft für Arbeits- und Betriebsorganisation. Er forscht mit seinem Team u. a. zu den Themen Nachhaltigkeit in der Produktion, aber auch zu Resilienz oder zur Anwendung von KI-Methoden. Wir freuen uns auf Prof. Matthias Schmidt und haben ihn gefragt: Wie müssen wir die Fabriken in Deutschland heute ausrichten, damit diese fit für die Zukunft sind?Link zu Matthias Schmidt Linkedin-Account:https://www.linkedin.com/in/matthias-schmidt-b92730205/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

OEE: ohjeohje oder oléolé - Reloaded:Unsere heutige Reloaded-Episode widmen wir der populärsten Produktionskennzahl schlechthin. Da wir in der Praxis heute wie 2021 viele Schwierigkeiten mit der Kennzahl sehen, greifen wir den richtigen Umgang mit der OEE erneut auf. Wir schauen, was davon heute noch Bestand hat und was wir mit zwei Jahren Abstand anders bewerten würden.-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Mein gebrochenes Bein ist der Grund für die heutige Episode. Im Krankenhaus wurde mir damals ein Gipsersatz aus Kunststoff von dem Medizintechnikunternehmen OPED verschrieben. Ich trug eine Art Skischuh, der nach der Genesung wieder an OPED zurückgeschickt wurde. Die haben ihn wieder aufbereitet und er ist heute vermutlich schon wieder im Einsatz.Vor ein paar Monaten habe ich mit Prof. Gisela Lanza vom KIT über das Forschungsfeld der Kreislaufwirtschaft gesprochen. Die Erfolgsgeschichte von OPED ist ein perfektes Beispiel, wie das Prinzip heute schon angewendet werden kann. Deswegen spreche ich in dieser Episode mit OPED Geschäftsführer Stefan Geiselbrechtinger. Er ist Mitarbeiter der ersten Stunde von OPED und erklärt uns, wie OPED mit der Kreislaufwirtschaft einen starken Wettbewerbsvorteil erreichen konnte.Wir sprechen über folgendes: wie OPED vorgegangen istWelche Fallstricke aufkamenWas andere Industrien daraus lernen könnenWann sich Ganze gerechnet hat undÜber skurrile Überraschungen, die im Laufe der letzten 30 Jahre bei der Umsetzung aufgetreten sind.Eine wie ich finde sehr inspirierende Episode, da die Kreislaufwirtschaft in Branchen außerhalb der Medizintechnik aufgrund der geringeren Regulatorik deutlich einfacher umsetzbar sein dürfte.Wenn du dich mit Stefan Geiselbrechtinger vernetzen möchtest:https://www.linkedin.com/in/stefan-geiselbrechtinger-40327723/Mehr zu OPED erfährst du unter:https://oped.de/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Heute bieten wir dir einen besonderen Blickwinkel auf deine Produktion. Mit unserer Referenz-Kaskade kannst du deine täglichen KPIs und deine Organisationsstruktur benchmarken und verbessern. Wir zeigen dir anhand konkreter Beispiele, wie Du:den Gap zwischen Management KPIs und dem Shopfloor schließen,mit den Zahlen im Tagesgeschäft aktiv arbeiten und typische Fallstricke bei Veränderungen vermeiden kannst.Außerdem sprechen wir beim Fabrikmoment über Schwierigkeiten beim Schließen unrentabler Standorte und Probleme mit gewachsenen Dateiablagestrukturen. Du möchtest Deine Kennzahlen und Shopfloor-Organisation mit der Referenzkaskade abgleichen?👉🏼 Schreib’ eine Email mit dem Betreff „Referenzkaskade“ an [email protected] -- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Für das Verankern der Lean Prinzipien brauchen manche Unternehmen mehrere Anläufe.Mit meinem heutigen Gast habe ich deswegen 6 Tipps erarbeitet, mit die größten Fallstricke vermieden werden können. Johannes Pohl ist Professor and der IU International University of Applied Sciences. Dort forscht und lehrt er zu Operations Management und berät das Ganze auch für kleine und mittelständische Unternehmen. Außerdem betreibt er den eigenen Podcast “Business Unplugged“. Hier interviewt er regelmäßig Unternehmer, Gründer und stillen Helden des Business-Alltags, die unsere digitale Zukunft formen.In unserem Gespräch heute habe ich mit Johannes folgende Tipps erarbeitet, die dich davor bewahren, mit Lean-Initiativen zu scheitern:Welches Führungsverständnis benötigt wirdWie mit Problemen umgegangen werden mussWarum es einen Nordstern als Zielstellung brauchtWarum tägliche Abstimmungen effektiver sind statt Wochenmeetings Welche Vorteile es hat, klein zu starten und anschließend zu standardisierenWas du tun kannst, wenn das Top Managements deines Unternehmens „Lean“ noch nicht komplett verstanden hat.Link zu Business Unplugged:https://www.peopex.de/podcast/Link zu Johannes LinkedIn-Profil:https://www.linkedin.com/in/johannespohl/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Fabriken in der VUCA-Welt - Reloaded:Unsere erste Reloaded-Episode widmen wir einem Thema, das gefühlt aktueller denn je. Im Oktober 2022 haben wir Episode 32 "Fabriken in der VUCA-Welt" vorgestellt. Wir schauen, was davon heute noch Bestand hat und was wir mit zwei Jahren Abstand anders bewerten würden.-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Die Vermeidung technischer Ausfallzeiten und der Fachkräftemangel in der Instandhaltung sind Themen, die die meisten Produktionsunternehmen beschäftigen. Smart Maintenance als Digitalisierungs-Offensive ist dafür das passende Stichwort. Dass das Ganze nicht nur ein neuer Hype ist, zeigen mehrere Praxisberichte. Siempelkamp konnte durch Smart Maintenance die technischen Ausfallzeiten um 39% reduzieren, der Batteriehersteller CATL mehr als 100 neue Instandhalter einlernen.Neben den Praxisberichten schauen wir auf folgendes: Was unter Smart Maintenance verstanden wird  Wie du den Reifegrad deiner Instandhaltung bestimmen kannst Warum der Reifegrad einer Organisation entscheidend für das Vorgehen istEin besonderes Highlight: Wir zeigen, dass auch kleine Instandhaltungen einen hohen Reifegrad erreichen können. Es ist also nicht nur ein wichtige Thema für große Organisationen.Link zur Reifegradanalyse von Scable:https://scable.io/de/wissenswertes/reifegrad/reifegrad-instandhaltung?utm_source=factory21podcastLink zur Success Story mit Siempelkamp:https://scable.io/de/wissenswertes/wissenswertes-zur-instandhaltung?utm_source=factory21podcastLink zur Success Story mit CATL:https://scable.io/de/wissenswertes/success-stories/wie-100-instandhalter-mit-scable-in-einer-der-groessten-batteriefabriken-europas-arbeiten?utm_source=factory21podcast-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Wenn wir die Herstellkosten reduzieren sollen, schauen wir oft auf direkte Tätigkeiten. Mindestens genau so stark lohnt es sich jedoch auch auf indirekte Aufwände zu schauen: also Aufwände für Transport, Bereitstellung und vieles Weitere. Viele dieser Aufwände verursacht die Intralogistik: also die innerbetrieblichen Materialbewegungen.Wir sprechen in dieser Episode darüber:Anhand welcher Kriterien du das Automatisierungspotential deiner Intralogistik bewerten kannstWarum es schlecht ist, einfach mal Lieferanten einzuladenWelche Überlegungen du vielmehr im Vorfeld durchführen solltestOb und wann sich das Ganze erfahrungsgemäß rechnet.Jede Menge Tipps, die dich davor bewahren, dass ein Automatisierungsprojekt in der Intralogistik scheitert und für Mehrkosten sorgt. Viel Spaß!Wenn du deine Intralogistik verbessern möchtest, kontaktiere einfach Tobias auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-heinen/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Ausschuss und Nacharbeit sorgen für hohe Kosten in Fabriken. Die sogenannten Fehlerkosten.Durch Verbesserung der Qualität sollen diese Kosten reduziert werden. Wir sprechen deswegen heute genau darüber, wie das gelingen kann. Dazu zählt:Wie Fehlerkosten berechnet werdenWie du die Fehlerkosten deines Werks auf die einzelnen Ebenen herunterreichen kannstWarum viele Fehlerkosten versteckt sind und warum sich dennoch deren Verbesserung lohntWie ein systematischer Verbesserungsproess aussiehtEs gibt außerdem zwei spannende Fabrikmomente über Bienenstöcke und Arbeitshosen. Diese Episode wird Dir präsentiert von Scable. Falls Du Scable nicht kennst: Wir sind ein Softwareunternehmen aus Stuttgart, das dir hilft, am Shopfloor und in der Instandhaltung zu wachsen. Unternehmen wie Stihl, Daikin, VEGA oder Siempelkamp nutzen unsere einfach zu bedienende Software, um messbare Verbesserungen zu erreichen. Passend zum Thema heute, hat es Daikin beispielsweise geschafft, die Fehlerkosten um 75% zu reduzieren. Wenn auch Du Deine Prozesse stabiler, effizienter und flexibler gestalten möchtest, kontaktiere mich gerne unter [email protected] -- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

In dieser Episode sprechen wir über eine der wichtigsten Kenngrößen für eine Fabrik. Sie sagt, wie vieles über die logistische Leistungsfähigkeit einer Fabrik aus und ist ebenso ein Indikator für die Effizienz. Gemeint ist die Durchlaufzeit.Wir geben dir heute praktische Tipps, wie du diese Kenngröße optimieren kannst.  Es geht um folgendes:Wie die Kennzahl berechnet wird.Wie sie sich zu anderen Zeiten wie Zykluszeit, Bearbeitungszeit, Übergangszeit, Liegezeit usw. abgrenzt.Wir erklären, warum du dich auf die Übergangszeiten konzentrieren musst.Praxisberichte: Wie stark die DLZ verbessert werden kann.Das beste daran: Alle Punkte sind organisatorisch lösbar, also ohne das in die technischen Bearbeitungsprozesse eingegriffen werden muss. Dazu gibts zwei tolle Fabrikmomente:Zum einen über den richtigen Umgang mit schwierigen Führungskräften in Veränderungsprojekten Und Tobias erklärt uns, was eine Schreisteuerung ist.  Link zur von Tobias beschriebene Grafik der Produktionskennlinenhttps://www.ak-online.de/de/2012/12/11/produktionskennlinien/Podcast-Empfehlung: Wie Stephan Oberhauser bei Planlicht die Durchlaufzeit um 79% reduzieren konnte:https://factory21.io/episode/069-operational-excellence-transformation-im-mittelstand-bei-planlicht-mit-stephan-oberhauser-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Wer die aktuelle Stimmung in der Industrie abfragt, erhält ein sehr durchwachsenes Bild. Tobias und sein Team bei Grean machen das seit vielen Jahren.Das Ergebnis der jüngsten Studie unter 100 Produktionsunternehmen:Unsere Fabriken sind gebaut. Greenfield-Konzepte brauchen wir nicht.Wir brauchen eine Effizienz-Offensive für unsere Produktionen.Doch - Wie gehen wir am besten vor?Tobias klärt uns mit seiner Checkliste auf, was jetzt hinterfragt werden muss.-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Wir starten mit doppelt so viel Content in 2025! Ab nächster Woche erscheint immer Donnerstags eine neue Factory21 Episode. Was uns dazu bewegt hat und welche Folgen dich konkret erwarten, stellen wir uns unserer Teaser-Episode vor.-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Mein heutiger Gast Prof. Gisela Lanza hat als Schwabe in Baden eine große Karriere gemacht. Sie berät unter anderem unseren Bundespräsidenten Frank-Walter Steinmeier und klärt uns auf, wie er auf die aktuelle Situation in unseren Fabriken blickt.Als Professorin für Produktionssysteme und Qualitätsmanagement am KIT forscht Sie an der Kreislauffabrik für das ewig innovative Produkt. Sie erklärt uns, warum wir diesen Trend im internationalen Vergleich nicht verpassen dürfen und gibt Beispiele, was heute davon schon umsetzbar ist.Wir schauen außerdem nach China und erörtern die Frage, ob wir da überhaupt noch mithalten können.Ein großartiges Gespräch mit einer inspirierenden Persönlichkeit.Wer sich mit Gisela Lanza vernetzen möchte:https://www.linkedin.com/in/gisela-lanza-76aa161b7/Mehr Infos zum SFB "Kreislauffabrik" des KIT:https://www.sfb1574.kit.edu/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

CSRD steht für Corporate Sustainability Reporting Directive. Ein europäisches Gesetz, das ab 2025 für etliche produzierende Unternehmen gilt. Im Kern geht es darum, dass die Nachhaltigkeitsbemühungen eines Unternehmen in einem vorgegebenen Reportingstandard veröffentlicht werden. Das vermeintliche Bürokratiemonster behandeln wir in der heutigen Episode. Tobias Heinen von Grean klärt uns auf, wie wir den Überblick im Bürokratie-Jungle behalten. Dazu zählen folgende Fragen:Ob dein Unternehmen betroffen ist Wie das CSR-Reporting am besten angegangen wirdWer es am Ende kontrolliert Was investiert werden muss und wie es sich rechnetWas die doppelte Wesentlichkeitsanalyse istLink zu Grean:https://grean.de/de/ressourceneffizienz/Link zu erwähnten Episoden:043 Energieaudit: https://factory21.io/episode/043-energieaudit005 Grüne Fabrik: https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrikLink zur CSRD:https://eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/TXT/HTML/?uri=CELEX:32022L2464-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Wie entwickelt sich die Instandhaltung in der Zukunft?Diese Frage habe ich mit 5 Experten aus der Instandhaltung bei den Mindener Instandhaltungsgesprächen von Walter Müller und WAGO diskutiert. Mit dabei sind:Prof. Dr. Lennart Brumby, Studiengangsleiter Service Engineering an der DHBW Mannheimhttps://www.linkedin.com/in/prof-dr-lennart-brumby-14455372/Dr. Andreas Weber, Vice President Commercial Interface & Development bei EVONIKhttps://www.linkedin.com/in/dr-andreas-weber-80410219/Dr. Thomas Heller, Geschäftsführer der Fraunhofer Smart Maintenance Community und Abteilungsleiter am Fraunhofer IMLhttps://www.linkedin.com/in/thomas-heller-a1a338b0/Holger Schlink,  Vice President Real Estate und Leiter Instandhaltung bei WAGOhttps://www.linkedin.com/in/holger-schlink-78b181335/Lothar Schmiegel, Leiter Instandhaltung bei Gerolsteiner Brunnenhttps://www.linkedin.com/in/lothar-schmiegel-955954187/Wir diskutieren vier Themenfelder zur Zukunft der Instandhaltung:Wie wird die Instandhaltung (wieder) attraktiv für junge Menschen?Welche Anforderungen ergeben sich an Führung und Organisation?Was für Hausaufgaben müssen wir bei Digitalisierung und Datenerfassung vornehmen?Welche Mehrwerte kann die Instandhaltung zur Circular Economy (Kreislaufwirtschaft) liefern?Die Mindener Instandhaltungsgespräche sind eine Veranstaltung von Walter Müller. Wenn du bei der nächsten Veranstaltung dabei sein möchtest, kannst du dich hier anmelden:http://www.instandhaltungstage.com/153.htmlWer mehr über Smart Factory von WAGO erfahren möchte:https://www.wago.com/de/smart-factory-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Jeder kennt von uns vermutlich den Begriff Lean. Wir verwenden im deutschen Sprachraum ein Englisches Wort, um einen japanische Idee zu übersetzen. Das klingt nicht nur skurril, sondern hat über die Zeit durch die Stillepost und Überakademisierung zu einigen Übersetzungsfehlern geführt.Heute spreche ich deswegen mit einer Übersetzerin der ersten Stunde, als die japanische Lean-Philosophie nach Deutschland kam. Sie ist zweisprachig aufgewachsen und hat etliche Unternehmen und japanische Experten begleitet. Heute widmet sie sich der Frage, wie Lean auf gut Deutsch pragmatisch und verständlich erklärt werden kann. Wir sprechen über folgende Themen:Wie Lean am Shopfloor einfach erklärt werden kannWelche Fehlinterpretationen es bei Just In Time und Jidoka gibtWie Verschwendung eigentlich übersetzt werden mussUnd wir schauen uns die Kernideen von Standards und Shopfloor Management an.Eine spannende Folge, die wir zusammen mit Mari Furukawa-Caspary aufgenommen haben.Link zu Maris LinkedIn-Profil:https://www.linkedin.com/in/mari-furukawa-caspary-40905173/Link zu Maris Lean Wörterbuch Podcast:https://open.spotify.com/show/6hYoJwV6HV5Taq9pz7x0xuLean auf gut Deutsch als Hörbuchversion ab sofort überall im Handel:https://www.osiander.de/shop/home/artikeldetails/A1073311961 Maris Homepage: www.lean-auf-gut-deutsch.de Buch: Lean auf gut Deutsch Band 1https://www.amazon.de/Lean-auf-gut-Deutsch-Bestandsaufnahme/dp/3741236845  Link zum Buch Toyotas Fehlerlehre:https://www.cetpm.de/shop/buecher/toyotas-fehlerlehre-von-der-kunst-fehler-in-erfolge-zu-verwandeln/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

In unserem Podcast dreht sich alles um die Frage, wie Führungskräfte und Projektverantwortliche ihre Fabrik gestalten müssen, damit sie auch in Zukunft im Hochlohnland Deutschland noch effizient betrieben werden kann. Und das wird vor dem Hintergrund der aktuellen Rahmenbedingungen immer mehr zur Herausforderung. Angesichts von flacher Konjunktur, sich immer weiter verschärfenden Fachkräftemangels, steigenden Kosten u. a. für Energie steigt der Druck auf die Produktion. Für viele Entscheiderinnen und Entscheider stellt sich die Frage, an welchen Punkten noch Optimierungshebel liegen und wie diese Optimierungen erfolgreiche gehoben werden können. Dafür ist Orientierung wichtig. Und diese Orientierung gibt uns in dieser Episode Prof. Dr. Julia Arlinghaus. Sie ist renommierte Expertin auf dem Gebiet der Produktionssystemgestaltung. Julia Arlinghaus ist Inhaberin des Lehrstuhls für Produktionssysteme und -automatisierung an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg. Dort forscht sie zur Gestaltung und dem Management digitaler Produktionssysteme, zur Planung und zum Management von Fabriksystemen, zum Entwurf und zur Implementierung von Fabrikautomatisierungssystemen sowie dem Management und zur Transformation für Industrie 4.0. Zusätzlich leitet sie das Fraunhofer- Institut für Fabrikbetrieb und-automatisierung (IFF). Dort forscht sie u. a. zu den Themen Kreislaufwirtschaft, Ressourceneffizienz und Klimaschutz oder Maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz. Wir freuen uns auf Prof. Julia Arlinghaus im Podcast Factory21. Wir haben sie gefragt: Wie müssen wir die Fabriken in Deutschland heute ausrichten, damit diese fit für die Zukunft sind? Link zum Fraunhofer-Instituts für Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF in Magdeburg:Fraunhofer IFF | Wir gestalten intelligente Prozesse - Fraunhofer IFFProf. Julia Arlinghaus auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/julia-arlinghaus-536a5316/-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Shopfloor Kennzahlen für Mitarbeiter so greifbar zu machen, dass sie alle Beteiligten verstehen und sich damit identifizieren, ist in der Praxis kein leichtes Unterfangen. Schließlich müssen die übergeordneten meist komplexen Erfolgsmessgrößen für ein Produktionswerk so herunter gebrochen werden, damit sie am Shopfloor verständlich sind. Wir zeigen Dir deswegen heute:Wie du die Kennzahlen des Werkes auf ein Arbeitssystem herunterbrechen kannstWelche Methoden sich dazu in der Serienfertigung und Variantenproduktion eignenWoher die Daten kommen und welcher Automatisierungsgrad sinnvoll ist  Du hast ebenfalls Tipps oder Fragen zu Shopfloor Kennzahlen? Schreib uns einfach eine kurze E-Mail mit deinem Thema an:[email protected] Links zu erwähnten Episoden:072 Dekarbonisierung deiner Fabrik | Factory21 | Der Podcast für Führungskräfte und Projektverantwortliche aus der Produktion070 Vier Tipps, wie du gute Shopfloor Kennzahlen definierst | Factory21 | Der Podcast für Führungskräfte und Projektverantwortliche aus der Produktion-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]

Die Auftragsreihenfolge und Sequenzplanung ist in vielen Fabriken eine großes Problem, denn Änderungen auf der Bedarfs- und auf der Verfügbarkeitsseite gibt es nahezu täglich.Durch Glättung und Nivellierung können diese Effekte minimiert werden. Das trägt zu mehr Ruhe und Effizienz bei. Wie das in der Praxis gelingt, bespreche ich mit Thorsten Ahrens von BMW. Thorsten ist Montageleiter bei BMW in Dingolfing. Er und seine 2.000 Mitarbeitenden produzieren die 5er, 7er und 8er Modelle von BMW. Er nimmt uns mit in seine jahrelange Erfahrung, die nicht nur in der Automotive-Industrie anwendbar ist. Wir sprechen über:Wichtigkeit von Glättung und NivellierungDer Einfluss von OEE und RüstzeitenWie Thorsten den Vertrieb und die Geschäftsleitung in das Thema einbindetThorsten meint im Gespräch: „Je Stärker die Produktion, desto Stärker sind auch alle anderen im Unternehmen“ - er gibt uns tolle Tipps, wie wir als Produktioner die Zusammenhänge besser erklären können.Thorsten Ahrens bei Linkedin:https://www.linkedin.com/in/thorsten-ahrens-mba-215bb55/Links:Karriere bei der BMW GroupPodcast zu Bullwhip:https://factory21.io/episode/003-der-bullwhip-effekt-in-deiner-fabrik-- 👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst! https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/Du hast Feedback oder Gedanken, die Du mit uns teilen möchtest?Schreib' uns einfach auf LinkedIn oder via E-Mail an: [email protected]