平行移动方式、平行顺序移动方式

生产过程时间组织（平行移动、平行顺序移动方式）核心知识点整理 一、平行移动方式（掌握） 1. 含义 每个零件在上道工序加工完成后，立即转移到下道工序继续加工，使各工序平行作业。 2. 生产周期计算公式 T_{\text{平}} = \sum_{i=1}^{m} t_i + (n-1) t_{\text{最长}} 式中： - T_{\text{平}}：平行移动方式下的生产周期- n：批量- m：加工工序道数- t_i：第i道工序的单件工时- t_{\text{最长}}：各工序中单件工时最长的工序工时 3. 示例计算 T_{\text{平}} = (10+5+20+10) + (3-1) \times 20 = 85 \ \text{分钟} 4. 优缺点 优点 缺点 充分利用平行作业，生产周期最短 一些工序时干时停，对设备运转不利；运输次数多，组织生产较麻烦 二、平行顺序移动方式（掌握） 1. 含义 结合顺序移动和平行移动方式，要求一批零件在每道工序上连续加工、整批移动，既尽可能平行作业，又确保设备不停歇等待。 2. 具体做法 - 当后道工序单件工时 长于 前道工序：前道工序向后道工序按件运送。- 当后道工序单件工时 短于 前道工序：后道工序的最后一个零件，需等前道工序所有零件加工完毕后再开始。 3. 生产周期计算公式 T_{\text{平顺}} = n \sum_{i=1}^{m} t_i - (n-1) \sum_{i=1}^{m-1} t_{\text{较短}} 式中： - t_{\text{较短}}：每相邻两道工序中较短的单件工时 4. 示例计算 T_{\text{平顺}} = 3 \times (10+5+20+10) - (3-1) \times (5+5+10) = 95 \ \text{分钟} 5. 优缺点 优点 缺点 生产周期较短，设备能连续、正常运转 运输次数较多，组织生产较复杂 三、三种移动方式对比 方式 生产周期 设备运转 组织难度 运输次数 顺序移动 最长 连续无停顿 简单 最少 平行移动 最短 时干时停 复杂 最多 平行顺序移动 居中 连续无停顿 较复杂 较多