生产组织案例分析题

案例分析题（甲公司 单对象流水线） 【例题：案例分析题】甲公司是一家生产某单一农机设备的企业，在综合分析企业的生产技术现状以及各种其他因素的基础上，决定采用单对象流水线的生产组织方式进行产品装配。该流水线采用两班制的生产模式，产品计划日生产量为100台，每班工作时间为8小时，时间有效利用系数为0.9，废品率为0.5%。在进行工序同期化后，该企业测算了每道工序的加工时间，测算表明该流水线的第3道工序所需加工时间为17分钟。 问题： 1. 甲公司产品装配的空间组织形式是什么？该种布置的优缺点是什么？2. 甲公司组织流水线生产的条件是什么？3. 简述流水线工序同期化的含义及措施。4. 试计算该流水线的平均节拍。5. 若第3道工序配备了2台设备，计算其设备负荷率。 【解析】 1. 甲公司产品装配的空间组织形式是什么？该种布置的优缺点是什么？ （1）“决定采用单对象流水线的生产组织方式进行产品装配”，流水线是一种典型的对象专业化布置形式。 （2）对象专业化布置的优点包括：① 可以缩短产品加工路线，节约运输工具和人力，减少仓库等辅助面积的占用；② 可以减少产品的运输时间和停放时间，缩短生产周期，减少生产中在制品占用量和流动资金占用量；③ 减少了车间之间的生产联系，简化并改进了计划管理与生产核算工作，有利于建立生产责任制，有利于在制品管理、质量管理；④ 有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务，提高劳动生产率和降低成本；⑤ 有利于采用先进的生产组织形式。 （3）对象专业化布置的缺点为：① 不利于充分利用设备和生产面积；② 不利于对工艺进行专业化管理；③ 对产品变化的适应性差。 2. 甲公司组织流水线生产的条件是什么？ 组织流水线生产的条件包括：① 产品结构和工艺要相对稳定；② 产量要足够大；③ 工艺能同期化；④ 生产面积容纳得下。 3. 简述流水线工序同期化的含义及措施 （1）流水线节拍确定后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成倍数关系，这个工作称为工序同期化。 （2）工序同期化措施主要有：① 提高设备的生产效率；② 改进工艺装备；③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；④ 提高工人技术的熟练程度和工作效率；⑤ 进行工序的合并与分解。 4. 试计算该流水线的平均节拍 流水线日有效工作时间： T_e = 2×8×60×0.9 = 864 （分钟） 每日产品的生产量： Q = \frac{100}{1 - 0.5\%} = 100.5 （