8小时精益 | 说点实在的精益管理

都说 PDCA，那么到底什么是 PDCA 呢？

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公司的新工厂，全新的工艺，需要一名主管，这个人怎么选?选择一：挖一个同行业其他公司有经验的人来选择二：公司内部培养提拔一名值得信赖且有学习能力的人两种方式各有利弊，挖一个有经验的人来，可以迅速的把这个新的工艺从无到有的建立起来。但是一个人能在别的公司获得成功，却不一定能够在你的公司施展拳脚。毕竟每个公司的土壤不一样，如果遇到一些陈旧的势力阻碍，说不定没能把事情做好，搅和了一通，留下一个烂摊子，拍拍屁股走人。从公司内部培养，如果有那种有责任心和学习能力的人，那是最好的了。一方面在公司有一定的资历，各个方面的流程与人员都比较熟悉，事情能比较好地去推动。另一方面，毕竟是新的东西，必须要经过一个学习的过程，才能切实有效的把事情落地。也是因为是新的工艺过程，难免会走一些弯路，遇到一些问题，存在一定的风险。如果你是老板，面对这样的情况，你会如何选择？

之前写了一篇关于在生产现场我们要看什么，从人机料几个方面简单说了在生产现场需要关注的点，除了那些，我们还需要看什么呢？

自动化与自働化，虽然只是一字之差，但却是不同的两条路。一个是依赖于机器设备，一个是管理的思想。但不管怎么样都是要运用人的智慧，真正产生价值的还是人，以人为本才是最根本。

会花钱的人才会挣钱，把钱花对地方，买对东西，给一个企业能带来的收益并不比你多签几张销售订单少，从采购那省下来的都是纯纯的利润。

在一个工厂里，原材料想要变成产成品，必须经过多道工序的加工，而在这多道工序之间就存在着搬运。搬运缺不了，但是可以尽可能的少。每天都在搬来搬去的你，是不是会感到累呢？更多内容请微信搜索“8小时精益”

平衡率改善如何做？前面我们说到了平衡率的作用是为了帮助我们识别生产线上存在多少人工的浪费。当我们发现生产线平衡率不高时，怎样去改善呢？接下来我们就详细的展开说明。更多内容请微信搜索“8小时精益”

通常我们在评价一条生产线的时候都会用到“平衡率”这样一个指标，那么平衡率究竟是什么呢？更多内容请微信搜索“8小时精益”

前面一章我们说到，要减少等待的浪费就是要保持平衡，但在实际的生产过程当中，往往会发生一些异常，打破了这样的平衡，遇到这样的情况，我们要怎样做才能够减少损失呢？更多内容请微信搜索“8小时精益”

日常生活中我们都会遇到很多“等待”的情景，例如与人约定了9点在咖啡馆见面，但是当你8点55分到达指定地点后，直到9点20分才等到人来。你去饭店吃饭，点完菜等凉菜，等完凉菜等热菜，热菜吃完等果盘。我们下了外卖订单，等待外卖小哥。所以我们的生活当中充满了等待，我们的人生当中的很大一部分时间都花在了等待上面。更多内容请微信搜索“8小时精益”

要说在生产过程中有什么东西是我们不想要但又躲不掉的，那应该就是不合格品了。我们都不想生产出不合格的产品，但是却又不能完全避免。更多内容请微信搜索“8小时精益”

都在做5S，那么5S真正的目的何在？

真正打造一个人人向“善”的团队有多难？

清洁的工作就是让之前的“整理、整顿、清扫”的工作不要白做。

清扫就是打扫卫生吗？NO,NO,NO，才没那么简单。

安全第一不是一句口号，要实实在在的去做！该在安全上花的钱，一分都不要省！

标准化的目的就是为了减少出错，提高效率。

定制管理和肌肉记忆有什么关系呢？听完那就明白了。欢迎评论交流~

用搬家的思维去做5s整理，你会少了很多纠结。

整理的关键点：一是东西要少，二是物料的流动要快。

5S为什么难做呢？

真相在现场，只有在现场才能发现真正的问题。

发现问题之后我们要做的事情

玖：问题在哪里，如何找到它？上一篇我们说到去现场就是看问题，那么问题在哪里，如何才能找到它呢？今天我们就来说一说怎样发现问题。

捌：在生产现场，我们要看什么？作为生产管理者或者一个工业工程师，当我们站在生产现场，我们应该看什么呢？所谓外行看热闹，内行看门道。来到现场不是来看热闹的，看热闹可以去菜市场。那么在现场我们的眼睛要往哪看，怎么看呢？

快是否一定好？要看具体情况而定。该快的时候不要慢，该慢的时候不要急，该停的时候别犹豫。

多就是好吗？恐怕不见得。

一个有脑子有想法会干活能改善的人才是企业最大的财富。

库存是怎么产生的，又如何去降低呢？