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PODCAST · business

Lean Kaizen evangelist

by hiko matsumura

Sharing my thoughts and ideas on continuous improvement

Publisher-supplied feed metadata · PodParley refreshed Sep 6, 2025 · Source feed

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Episodes

  1. 発注点の求め方

    発注点方式かんばんを使う際の、発注点の求め方について解説をいたします。資材の特性によってメリハリをつけることがポイントです。

  2. Computation of Re-ordering point for ROP Kanban

    Explaining the computation method of re-ordering point for ROP (: Re-ordering point) Kanban implemented in the materials warehouse. Kanban is a quite inexpensive way to tackle inventory rationalization with a visible monitoring system.

  3. 現品管理と棚卸精度

    在庫があれば棚卸をすると思います。台帳と現品とのズレはないでしょうか。当たり前のことを当たり前のようにすることが、実は案外できていないケースが多々見受けられます。現品管理をきちんとする仕掛けづくりをしながら棚卸精度のカイゼンが求められるところです。

  4. 発注点方式かんばんシステム

    資材倉庫向け発注点方式かんばんシステムの考え方・運用方法の概要を解説します。納期管理ボードとあわせて使うことにより仕入先業者の遅れの管理にも活用できます。

  5. 目で見る管理とトップダウン

    生産管理システムの要件定義のプロジェクトに従事したときに感じた目で見る管理の重要性についての回想です。

  6. Benefit of taking over to 3PL (: Third party logistics)

    Explaining to you the benefit of taking over to 3PL (: Third Party Logistics) company instead of holding the materials/products warehouse in a company, particularly cost perspective. Please check it out.

  7. 見直してみましょう　その在庫

    ものづくり企業において、同じ敷地内での在庫の置き場数と在庫金額は比例します。換言すれば、置き場数を集約すれば、在庫点数は減り、在庫金額も必然的に減っていきます。カンタンなメソッドを紹介します。

  8. 5Sパトロール

    5Sパトロールの初日によく起きるエピソードを紹介します。

  9. 隠し方式による在庫削減活動

    小さな部品やスペアーパーツに適した隠し方式による在庫削減方法についてご紹介します。ストアーマンが主体となってできるカンタンなメソッドをご紹介します。

  10. マグネット方式

    資材倉庫でカンタンにできるメソッドを紹介します。出庫した際、出庫数量と同じ数の小さなマグネットを格納棚に張り付ける方法です。これをすることでどの品番が動きが早いのか、またどれが不動在庫なのかが、誰が見てもわかります。

  11. Magnet method

    The magnet method is an inexpensive way to monitor the materials consumption at Gemba. Upon issuance of the parts, then you simply attach the magnet to the shelf.

  12. 余剰品管理

    「崩れない3Sづくり」のエピソードの続きになります。せっかく格納棚をきめて現品管理をしても、時と場合によっては決められた格納棚に収納しきれない数量の部材が入庫するケースがあります。これをどう扱うか、そのポイントを解説します。

  13. 間接副資材

    ものづくり企業の現場では案外間接副資材についての現品管理がおろそかにされていないでしょうか。一緒に考察してみましょう。

  14. 制約論理 TOC 現状把握

    制約論理（TOC: Theory of Constraint)について解説いたします。ものづくり企業の現場で、一番弱い工程をどのようにして把握すればよいかのお話をいたします。

  15. MTBF (: Mean Time Between Failure)

    MTBF represents the reliability of the equipment/machine. For the value of the MTBF, the longer, the better. I would like to explain how this MTBF computes.

  16. 現場の改善活動の悩み

    ある計測器ものづくり企業の製造部長からの質問（仮定）から、ものづくり企業における全員参加型の活動と、「わいわいガヤガヤ文化」形成の手法の一つを紹介します。名付けて「わいガヤ文化形成のノウハウ」とは？

  17. Carrying Cost Percentage

    What is Carrying Cost Percentage? Carrying Cost % is the cost of inventory. If ever there are some inventories in the warehouse, there are some costs such as utilities, etc. I would like to share the percentage of the Carrying Cost based on my experiences here in Japan. Please enjoy the improvement.

  18. 生産管理システムソフトウェア選定方法と考え方

    多くのものづくり企業では生産管理システムを使っています。ですが現場の声は必ずしも満足したものではありません。システムを新たに導入する又はカイゼンする場合の基本的な考え方を解説します。

  19. 管理部門・間接部門の生産性向上方法

    ものづくり企業では、管理部門・間接部門の生産性向上にも取り組んでいることでしょう。業務での整理整頓をおこないながら、目で見る管理のシステムをカンバンのカードを使いカイゼンする方法を解説します。

  20. Importance of 3S as continuous improvement

    5S is very important in your working arena. But I really want you to implement 3S first. 3S is the very basic to come up with 5S.

  21. 棚番地をつけましょう

    くずれない３S作りのなかで、もう一つ重要なポイントは棚番地・ロケーション番号づけです。在庫品とロケーションとを紐づけして管理をより強固なものにしていくことが大切です。棚番づけの考え方を解説します。

  22. 保管費率（Carrying Cost %)

    ものづくり企業にとって在庫はなくてはならないものですが、在庫にはコストが別にかかっているのです。目に見えないコストについてお話します。

  23. Internal Kanban between Central Spare Parts Warehouse and the maintenance storage

    To meet the demand of the maintenance storage nearby the production and/or equipment in the plant, Internal Kanba is so effective that the inventory can be well monitored and managed by the storekeeper in Central Spare Parts Warehouse.

  24. 崩れない3S（整理・整頓・清潔）づくり

    いわゆる５Sですが、これをいっぺんにやろうとしてもなかなか定着しません。まず初めに３Sから始めるものづくり企業が少なくありませんが、まずは２Sからスタートしてはどうでしょうか。そのポイントを話します。

  25. 工場の海外進出計画から実行の概要

    ものづくり企業の海外工場進出計画立案から実行までの大日程を解説します。

  26. Kanban System for Inventory

    I would like to introduce ROP Kanban System for Materials. ROP stands for Re-order Point. It is an inexpensive way to rationalize the inventory. Also, I would like to tell you about DVCB (: Delivery Control Board) for monitoring the delivery from Supplier. Enjoy Kaizen.

  27. 事故防止のレイアウト

    あるカット野菜製造工場での事故防止レイアウトについての質問へ回答しました。ヒトが絡む工程でのあるべきレイアウトの考え方を解説します。

  28. Spare parts inventory control

    Inventory control of Spare parts is in conjunction with MTBF (: Mean Time Between Failure). I would like to share the tips for inventory control of the spare parts.

  29. セル生産工程への資材のダイレクトチャージ

    セル方式をおこなう、ある中小ものづくり企業での荷姿変更のカイゼンの考え方について、ご説明します。

  30. Accuracy of Inventory - Raw materials

    Most of manufacturing companies encounter the inventory variances. I would like to share what elements should be considered to come up with the inventory accuracy.

  31. 棚卸精度カイゼン

    ものづくり企業での資材倉庫における棚卸精度カイゼンについて解説しました。在庫台帳の数と実数は完全一致していますか。棚卸精度カイゼンの手法を紹介します。

  32. Materials vs Maintenance

    We need to distinguish Materials from Maintenance in storage area to avoid getting mixed up with each other.

  33. 資材と保全

    資材と保全は基本的に管理方法が異なります。また、新品は資材倉庫で、使われた保全部品は保全室（保全倉庫）で管理することがポイントです。

  34. Plant Evaluation: Planning

    Sharing what particular elements I check at Gemba for the evaluation - Planning.

  35. 工場診断: 計画

    工場診断の３つ目、生産計画の診断項目をお話しいたします

  36. Inventory: WIP or Work in Process

    In Manufacturing plant, how the WIP be controlled and monitored the stock on hand

  37. フィリピン人高度人材を活かす

    フィリピン人高度人材を活かしながら企業変革をはかるプロジェクトの基本的な考え方をお話しします

  38. 工場診断

    在庫の視点で工場診断を話します

  39. 工場診断

    工場診断の項目についてお話しします

  40. Inventory: Raw materials

    In Manufacturing plant, how the raw materials be controlled and who monitors them

  41. Classification of Inventory

    In Manufacturing plant, we find various type of the inventories

  42. 新型コロナウィルス感染リスク: サプライチェーンの視点

    ものづくり企業でのBCPを作成するさいの供給途絶リスクを考えてみました

  43. 新型コロナウィルス感染リスク: 職場の視点

    職場の視点から、ものづくり企業は何をするべきか考えてみました

  44. A3用紙カイゼン企画書

    ミーティング参加者を納得させるパワフルなメソッドです

  45. A3 paper proposal

    A3 paper proposal is so powerful tool to convince staff members of Kaizen

  46. Red tags

    Red tags are powerful Kaizen tool to identify unnecessary items at Warehouse and Gemba

  47. Continuous Improvement

    Kaizen or Continuous Improvement has to be done contiunally

  48. 在庫の分類

    原材料、仕掛品、完成品の在庫がどこでどのように管理されているのでしょうか

  49. カイゼンプロジェクトリーダー

    なぜか女性がカイゼンリーダーですとうまくいくことが多いです

  50. 継続的カイゼン

    カイゼンに終わりはありません

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