E010 - Stephan Knopf, Endless Industries: Der Hype ist vorbei, jetzt gehts endlich los!

Stephan Knopf, Mitgründer von Endless Industries, erklärt, wie sein Team Carbonfaser-3D-Druck vom Universitätskeller in die Serienproduktion trägt. Thema sind Druckkopf, Material, Software und der Mut zur Ehrlichkeit im Markt.Über den GastStephan Knopf ist Co-Founder und CEO von Endless Industries GmbH, einem Spin-off der TU Berlin mit Produktion in Berlin-Kreuzberg. Das Unternehmen entwickelt patentierte Druckköpfe, stellt eigene Endlosfaser-Materialien her und bietet die Faserpfad-Software Akio an. Stephan studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der TU Berlin und lernte die Carbonfaser-Verarbeitung im Formula-Student-Team FaSTTUBe, wo er auch seinen Mitgründer Matthias kennenlernte.Zentrale Themen und ErkenntnisseEndless Industries stellt keine eigenen Drucker her. Das Team integriert seinen patentierten Druckkopf in Partnermaschinen: den Prusa XL für den Einstieg und den BigRep für industrielle Großbauteile mit beheizter Kammer. Druckkopf, Material und Akio-Software bilden dabei ein geschlossenes Stack auf offener Plattform. Alle drei Komponenten werden in Berlin-Kreuzberg entwickelt und produziert.Im Gegensatz zu normalem FDM-Druck legt der Endless-Industries-Druckkopf während des Druckens endlose Kohlefaserstränge in das Bauteil ein. Das Ergebnis sind Teile mit deutlich höherer Zugfestigkeit und Steifigkeit in Faserrichtung. Weil die Faser nicht in engen Kurven geführt werden kann, übernimmt die Akio-Software die Faserpfad-Planung.Im Bereich Orthopädie-Technik ersetzt das System aufwändig handlaminierte Carbonfaser-Bauteile. Ein Betatest läuft aktuell mit zwölf Maschinen in Sanitätshäusern, erste Prototypen stehen kurz vor dem Patienteneinsatz. Stephan zieht dabei eine direkte Verbindung zu Folge 3 mit Lais Kriwat, der als Vorreiter gilt, da er die Orthopädie-Technik konsequent vom Scan bis zum fertigen Produkt denkt.Als überraschenden Anwendungsfall schildert Stephan großformatige Siebe für die Abwasserreinigung. Statt Stahlsieben kommen carbonfaserverstärkte PETG-Bauteile zum Einsatz: korrosionsbeständig, leichter zu fertigen und unter hoher Wasserbelastung dauerfest, weil die eingebetteten Fasern Spannungsspitzen abfangen.Stephan und Bastian diskutieren ausführlich, wie überzogene Versprechen der Branche Kunden verbrannt haben. Als Beispiele nennen sie den Niedergang von Desktop Metal und den Verkauf von Markforged an Stratasys für wenige Millionen. Endless Industries setzt dem eine klare Maxime entgegen: kein System ohne nachgewiesene Anwendung. Die wichtigste Kennzahl ist nicht die Zahl verkaufter Maschinen, sondern der Materialnachkauf. Als persönlichen Meilenstein nennt Stephan die erste verkaufte Tonne Material an Kunden, die es wirklich brauchen.LinksEndless Industries: https://endless.industries/Stephan Knopf auf Linkedin: https://www.linkedin.com/in/stephan-knopf-77810a111/?locale=deBastian Gaedike auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/bastiangaedike/Podcast auf Spotify, Apple Podcasts und malping.de