Lean Werkzeugkoffer: Die größten Produktionsprobleme und welche Tools sie lösen. [Mini-Serie Lean Durchstarten 3/3] episode artwork

EPISODE · Sep 1, 2025 · 29 MIN

Lean Werkzeugkoffer: Die größten Produktionsprobleme und welche Tools sie lösen. [Mini-Serie Lean Durchstarten 3/3]

from Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen. · host byClaudiaSchmidt

🎙 Shownotes – Folge #11 Lean Werkzeugkoffer: Die größten Produktionsprobleme  und welche Tools sie lösen   Kennst du das Gefühl, wenn der Shopfloor brennt: Maschinen stehen, Pläne ändern sich ständig, Material fehlt, Übergaben sind chaotisch und jeder rennt in eine andere Richtung? Genau dafür wurde Lean entwickelt. In dieser Episode, dem dritten Teil meiner Mini-Serie „Lean durchstarten“, bekommst du einen klaren Überblick: - Welche 5 Probleme in der Produktion am meisten Leistung fressen - Und welche Lean-Methoden hier helfen können. Damit schließt sich die Serie: In Folge #9 haben wir über das Fundament gesprochen: Warum Haltung wichtiger ist als jedes Tool. In Folge #10 ging es um die Frage: Wo fange ich eigentlich an? Und heute bekommst du den Werkzeugkoffer dazu – klar, praxisnah, systemisch.   Die 3 wichtigsten Erkenntnisse aus dieser Episode 1. OEE, Kommunikation & Co. – die Top 5 Probleme Von Leistungsverlusten über Planungschaos bis hin zu Materialengpässen: Die größten Alltagsschmerzen im Shopfloor haben Namen und es gibt Methoden, die dir helfen, die Probleme zu lösen. 2. Lean ist auch ein Kommunikationssystem Daily Management, klare Übergaben und visuelles Management sorgen dafür, dass Infos nicht dem Zufall überlassen werden – sondern systematisch fließen. 3. Werkzeuge wirken nur bei echten Problemen SMED, Heijunka, Kanban & Co. sind keine Deko-Tools. Sie entfalten nur Wirkung, wenn sie an einem realen Engpass ansetzen  und konsequent verfolgt werden.   Ressourcen & Erwähnungen in dieser Episode OEE (Overall Equipment Effectiveness): Kennzahl für Gesamtanlageneffektivität, Benchmark: 60 % Durchschnitt, 85 % Weltklasse. TPM – Total Productive Maintenance (Vorbeugende Instandhaltung mit Einbindung des Teams). Heijunka – Produktionsglättung zur Vermeidung von Planungschaos. Kanban & Supermarkt-Prinzip für stabile Materialflüsse. SMED – Rüstzeitverkürzung für mehr Flexibilität. Studien: IndustryWeek (nur 2 % erreichen Lean-Ziele), Staufen-Studie (Erfolgsfaktoren bei Lean-Einführungen), leanproduction.com (OEE-Benchmarks).   Mehr zu den Themen Lean & Lead Weitere Podcast-Folgen und Angebote findest du auf meiner Webseite: https://byclaudiaschmidt.com/ Praxis-Impulse auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/byclaudiaschmidt/ Happy to connect ;)    ...und noch eine Frage: Welche Themen wünscht du dir in einer der nächsten Podcast folgen? Lass es mich wissen! Melde dich einfach per Mail bei mir [email protected]. Und abonniere meinen Podcast „Lean & Lead – wegen schlechter Führung geschlossen“, teile ihn mit Kolleg:innen und lass mir gerne eine ⭐⭐⭐⭐⭐ Bewertung da. So hilfst du mir dabei, dass dieser Podcast  und diese Themen gefunden werden kann.

🎙 Shownotes – Folge #11 Lean Werkzeugkoffer:Die größten Produktionsprobleme  und welche Tools sie lösen   Kennst du das Gefühl, wenn der Shopfloor brennt: Maschinen stehen, Pläne ändern sich ständig, Material fehlt, Übergaben sind chaotisch und jeder rennt in eine andere Richtung? Genau dafür wurde Lean entwickelt. In dieser Episode, dem dritten Teil meiner Mini-Serie „Lean durchstarten“, bekommst du einen klaren Überblick: - Welche 5 Probleme in der Produktion am meisten Leistung fressen- Und welche Lean-Methoden hier helfen können. Damit schließt sich die Serie: In Folge #9 haben wir über das Fundament gesprochen: Warum Haltung wichtiger ist als jedes Tool. In Folge #10 ging es um die Frage: Wo fange ich eigentlich an?Und heute bekommst du den Werkzeugkoffer dazu – klar, praxisnah, systemisch.   Die 3 wichtigsten Erkenntnisse aus dieser Episode 1. OEE, Kommunikation & Co. – die Top 5 ProblemeVon Leistungsverlusten über Planungschaos bis hin zu Materialengpässen: Die größten Alltagsschmerzen im Shopfloor haben Namen und es gibt Methoden, die dir helfen, die Probleme zu lösen. 2. Lean ist auch ein KommunikationssystemDaily Management, klare Übergaben und visuelles Management sorgen dafür, dass Infos nicht dem Zufall überlassen werden – sondern systematisch fließen. 3. Werkzeuge wirken nur bei echten ProblemenSMED, Heijunka, Kanban & Co. sind keine Deko-Tools. Sie entfalten nur Wirkung, wenn sie an einem realen Engpass ansetzen  und konsequent verfolgt werden.   Ressourcen & Erwähnungen in dieser Episode OEE (Overall Equipment Effectiveness): Kennzahl für Gesamtanlageneffektivität, Benchmark: 60 % Durchschnitt, 85 % Weltklasse. TPM – Total Productive Maintenance (Vorbeugende Instandhaltung mit Einbindung des Teams). Heijunka – Produktionsglättung zur Vermeidung von Planungschaos. Kanban & Supermarkt-Prinzip für stabile Materialflüsse. SMED – Rüstzeitverkürzung für mehr Flexibilität. Studien: IndustryWeek (nur 2 % erreichen Lean-Ziele), Staufen-Studie (Erfolgsfaktoren bei Lean-Einführungen), leanproduction.com (OEE-Benchmarks).   Mehr zu den Themen Lean & Lead Weitere Podcast-Folgen und Angebote findest du auf meiner Webseite: https://byclaudiaschmidt.com/ Praxis-Impulse auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/byclaudiaschmidt/Happy to connect ;)    ...und noch eine Frage: Welche Themen wünscht du dir in einer der nächsten Podcast folgen? Lass es mich wissen! Melde dich einfach per Mail bei mir [email protected]. Und abonniere meinen Podcast „Lean & Lead – wegen schlechter Führung geschlossen“, teile ihn mit Kolleg:innen und lass mir gerne eine ⭐⭐⭐⭐⭐ Bewertung da. So hilfst du mir dabei, dass dieser Podcast  und diese Themen gefunden werden kann.

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This episode is 29 minutes long.

When was this Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen. episode published?

This episode was published on September 1, 2025.

What is this episode about?

🎙 Shownotes – Folge #11 Lean Werkzeugkoffer: Die größten Produktionsprobleme  und welche Tools sie lösen   Kennst du das Gefühl, wenn der Shopfloor brennt: Maschinen stehen, Pläne ändern sich ständig, Material fehlt, Übergaben sind chaotisch und...

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