Produkcja pod zamówienie: 6 obszarów generujących straty

Produkcja pod zamówienie traci marżę zanim trafi na halę. Oto jak to zmienić.💡 Chcesz ulepszyć swoją firmę? Zapisz się na bezpłatną konsultację: https://leanactionplan.pl/bezplatna-konsultacja/W dzisiejszym odcinku mówię o tym, dlaczego firmy produkujące pod zamówienie, często w małych lub jednostkowych seriach, tracą terminy, jakość i marżę, mimo że maszyny pracują, a zamówienia spływają. Pokazuję, że źródłem chaosu na hali produkcyjnej są procesy, które dzieją się znacznie wcześniej: ofertowanie liczone na czuja, technologia przygotowywana zbyt późno, zakupy materiałowe bez śledzenia statusów, kooperacja bez nadzoru i jakość kontrolowana dopiero na końcu. Omawiam też przypadek firmy CNC, która wyglądała wzorowo, dopóki nie zaczęła rotować kadra, a cały system oparty na ludziach, nie na procesach, się posypał.Przechodzę przez sześć kluczowych obszarów: ofertowanie, przekazywanie zamówień na produkcję, technologię i programy, zakupy i kooperację, planowanie i raportowanie realizacji oraz jakość. Do każdego z nich daję konkretne wskazówki, które możesz wdrożyć od razu. Na końcu przedstawiam osiem wskaźników KPI, które warto mierzyć w produkcji jednostkowej, od trafności wycen, przez terminowość, po rentowność poszczególnych zleceń i wykorzystanie maszyn.👉 Zapisz się do naszego newslettera i zawsze bądź na bieżąco: https://poznaj.leanactionplan.pl/newsletter-podcast (zero spamu i sprzedażowego bełkotu)Więcej o Lean Action Plan: https://leanactionplan.pl/  Rozdziały tego odcinka:(00:00) Wprowadzenie: chaos w produkcji jednostkowej(02:04) Skąd naprawdę bierze się chaos(06:10) Przypadek firmy CNC: system oparty na ludziach(08:18) Obszar 1(13:31) Obszar 2(16:48) Obszar 3(19:56) Obszar 4(23:32) Obszar 5(25:14) Obszar 6(27:38) Kluczowe wskaźniki KPI do mierzenia(30:22) Podsumowanie i bezpłatna konsultacja#produkcjapodzamówienie, #zarządzanieprodukcją, #produkcjabezchaaosu, #małeserie, #procesyprodukcyjne, #ofertowanie, #planowanieprodukcji, #KPI, #marżaprodukcyjna, #ciągłedoskonalenie