Fabrik der Zukunft | Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen

Wie gelingt es, Logistik von Anfang an digital zu denken? Und welche Rolle spielen dabei KI, Automatisierung und durchgängige Datenflüsse?In dieser Episode direkt von der TAL-Konferenz (Trends in Automotive Logistics) spricht Host Tobias Herwig mit fünf Experten. Gemeinsam diskutieren sie, warum der Wettbewerbsdruck steigt, welche Rolle Standards und Systemintegration spielen und wie Unternehmen den Schritt von einzelnen Automatisierungslösungen hin zu einer wirklich digitalen Logistik schaffen. Grundlage der Gespräche ist das Konferenzthema „Digital by Design“.Mit dabei sind: Marco Prüglmeier (Noyes Technologies)  Robert Cameron (VDA)  Christoph Scheufler (Magna Exteriors) Martin Kozaczuk (Eissmann Deutschland) Jakob Mašat (Aimtec) In dieser Episode erfährst du:Automatisierung in der Intralogistik: Erst Lean, dann automatisierenKI als Game Changer für Systemintegration und Entscheidungshilfen97 % weniger Laufwege durch automatisiertes Picking bei Magna Digitale Transformation vs. einfaches ERP-UpgradeStandards und digitale Durchgängigkeit als Basis für KI-Anwendungen Erfolgsfaktoren: Strategie, Management-Commitment und dedizierte TeamÄngste der Mitarbeiter und kulturelle Herausforderungen im globalen Rollout --Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es Unternehmen, die Kluft zwischen Produktentwicklung und Produktion endlich zu schließen und dabei Zeit, Kosten und Qualität zu optimieren? In dieser Episode spricht mit Dr. Alexander Neb, CEO der Assemblio GmbH, einem Stuttgarter Startup, das sich auf die automatisierte Erstellung von Montageanweisungen spezialisiert hat, mit Host Tobias Herwig.Gemeinsam beleuchten sie, wie digitale und KI-gestützte Lösungen die größten Herausforderungen entlang des Weges von der Konstruktion bis zur Montage lösen können.Warum Produktentwicklung und Produktion oft „zwei Welten“ sind und wie diese Lücke geschlossen werden kannWelche Rolle Zeitdruck, Qualität und Kosten im Prozess von der Entwicklung zur Montageanweisung spielenWie Unternehmen durch digitale Montageanweisungen bis zu 22 Wochen Entwicklungszeit sparen und das Onboarding neuer Mitarbeiter um 70% verkürzen könnenPraxisbeispiele, wie KI und Automatisierung Fehler reduzieren, Variantenvielfalt beherrschbar machen und die Dokumentation massiv vereinfachenEin Ausblick, wie KI-basierte Systeme künftig Montageanweisungen nahezu autonom erstellen und so die Wettbewerbsfähigkeit deutscher Unternehmen sichernFolge gerne Alex Neb auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/alexander-neb-81846417a/- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, unterschiedlichste Systeme, Simulationen und Expertentools in der Fabrik digital zu vernetzen und was hat OpenUSD damit zu tun?  Michael Wagner, Geschäftsführer und Gründer der SyncTwin GmbH redet mit Host Tobias Herwig über die Rolle von OpenUSD als „Sprache der Produktion“ und die aktuellen Entwicklungen rund um das Industrial Metaverse, Physical AI und agentische Workflows. Status Quo: Was ist aus dem Hype um das Industrial Metaverse geworden und wie relevant sind die Themen heute wirklich? OpenUSD als „HTML der physischen Welt“: Warum es mehr als nur ein 3D-Format ist und wie es als gemeinsame Sprache für digitale Zwillinge dient Grundprinzipien von OpenUSD: Layering, Varianten, Zeitachsen und die Verbindung von 3D- mit numerischen Daten Integration in heterogene IT-Landschaften: Wie OpenUSD den Austausch und die Coexistence verschiedenster Systeme und Standards (z.B. CAD, SAP, Excel, IFC, Verwaltungsschale) ermöglicht Digitale Durchgängigkeit: Von der Planung über die Produktion bis zum Betrieb und wie OpenUSD End-to-End-Prozesse unterstützt Physical AI und Agentensysteme: Wie KI und agentische Workflows auf Basis von OpenUSD in der Praxis funktionieren und welche neuen Möglichkeiten für die Fabrikplanung entstehenMichael Wagner empfiehlt die „USD Studierstube“ sowie zahlreiche frei verfügbare Lernressourcen für alle, die tiefer in das Thema OpenUSD einsteigen möchten: https://perfectproducts.github.io/openusd_studierstube/Folge gerne Michael Wagner auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/michael-wagner-64873328/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie verändern humanoide Roboter die Fabrik der Zukunft und warum sind Daten dabei wichtiger als die Hardware selbst?In dieser Episode spricht Mladen Milicevic, Gründer und CEO der Unchained Robotics GmbH, über den aktuellen Stand, Chancen und Herausforderungen der humanoiden Robotik in der Industrie mit Host Tobias Herwig.Gemeinsam gehen sie der Frage nach, warum gerade jetzt der richtige Zeitpunkt ist, sich mit humanoider Robotik auseinanderzusetzen, welche Rolle KI und Datenpipelines spielen und wie sich Werkleiter und Produktionsverantwortliche konkret vorbereiten können.- Status Quo: Wo humanoide Roboter heute in der Industrie stehen und warum der Hype nicht nur Marketing ist- Wirtschaftliche Relevanz: Wie humanoide Roboter die Wettbewerbsfähigkeit im deutschsprachigen Raum beeinflussen- Wandel zur datengetriebenen Produktion: Warum Software, IT und Datenpipelines zur neuen Kernkompetenz werden- Use Cases & Grenzen: Welche Aufgaben humanoide Roboter heute schon übernehmen können – und wo ihre aktuellen Limitationen liegen- Daten als Schlüssel: Welche Trainingsdaten wirklich gebraucht werden, wie Unternehmen souverän mit KI umgehen und warum eigene Datenhoheit so wichtig ist- Praktische Tipps: Wie Werkleiter sofort starten können, Daten zu sammeln und sich auf die Integration humanoider Robotik vorbereitenFolge gerne Mladen Milicevic auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/mladen-milicevic/-Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, die Produktion mit neuen Augen zu sehen und echte Verbesserungen anzustoßen? In dieser Episode spricht Lukas Morys, CEO und Co-Founder von ScableOne, Autor des Buchs „Shopfloor Management mit Value Stops“ und Podcaster von Factory 21, mit Host Tobias Herwig über die Kunst des Fabrikrundgangs:Warum regelmäßige Fabrikrundgänge und echte Präsenz auf dem Shopfloor entscheidend für Führung sindWie das VALUE STOPS Framework hilft, den Fokus beim Rundgang zu behalten und gezielt Verbesserungen anzustoßen Praktische Fragetechniken, um von Mitarbeitenden ehrliche und konstruktive Antworten zu erhaltenDie Bedeutung von Verschwendung, Wertschöpfung und Stillständen und wie man sie erkennt und adressiertWie Supportbereiche wie Instandhaltung und Qualität optimal eingebunden werdenKonkrete Tipps für den Alltag: direkte Umsetzung in deiner FabrikFolge gerne Lukas Morys auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt der Sprung von Papier und Ordnern hin zu einer wirklich digitalen, papierlosen Produktion? Und wie profitieren Mitarbeitende und Führungskräfte davon? In dieser Episode spricht Daniel Grobe, Co-Founder und CEO bei Operations1 mit Host Tobias Herwig, über die Vision und die praktische Umsetzung der papierlosen Fabrik. Daniel erklärt, wie Informationen in der Produktion zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind und wie Unternehmen Schritt für Schritt den Shopfloor digitalisieren können.  Gemeinsam diskutieren sie die Herausforderungen, die sich durch steigende Komplexität, Fachkräftemangel und den Wandel der Arbeitswelt ergeben und wie digitale Standards, Prozessdokumentation und KI dabei helfen, diese zu meistern: Warum fehlende Standards und Erfahrungswissen große Herausforderungen auf dem Shopfloor sind Wie Unternehmen pragmatisch und schnell mit digitalen Checklisten starten können Der Weg von der Prozessdokumentation zum nachhaltigen Wissenstransfer im Unternehmen Erfolgsfaktoren für die Skalierung und Standardisierung digitaler Lösungen über Standorte hinweg Die Bedeutung von IT-Integration und wie Operations1 mit flexiblen Schnittstellen unterstützt Welche Potenziale KI in der papierlosen Produktion eröffnet - von automatischen Auswertungen bis zur kontinuierlichen Verbesserung von Standards Daniel Grobe lädt zum Future Manufacturing Summit am 18.06. in Frankfurt ein, um sich mit anderen Industrieexperten auszutauschen: https://discover.operations1.com/future-manufacturing-summit-2026 Vernetze dich gerne mit Daniel Grobe auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/daniel-grobe-cio/- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, aus täglichen Abweichungen auf dem Shopfloor nachhaltige Verbesserungen zu schaffen und was braucht es, damit Maßnahmen wirklich wirksam und dauerhaft in den Produktionsalltag einfließen?In dieser Episode spricht Andreas Hufnagel, Global Production Projektleiter für das Produktionssystem bei BSH Hausgeräte GmbH, Coach und Lead-Anwender für Problemlösemethoden, mit Host Tobias Herwig:Wie läuft die Daily Leadership Routine und das Shopfloor-Management bei BSH ab?Umgang mit Abweichungen: Vom Erkennen bis zur strukturierten Problemlösung mit PDCAGrenzen klassischer Methoden und der gezielte Einsatz von Tools wie Ishikawa, 8D und Six SigmaPraxisbeispiel aus der Geschirrspüler-Produktion: Ursachenanalyse und nachhaltige Maßnahmen am SchraubprozessÜberführung von Verbesserungen in Standards: Wie wird Nachhaltigkeit und Wirksamkeit sichergestellt?Herausforderungen beim Kulturwandel, Coaching und der Ausblick auf KI-gestützte Problemlösung in der Produktion Folge gerne Andi Hufnagel auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/andreas-hufnagel-92867338b/ - Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es einem international agierenden Produktionsunternehmen, aus riesigen Datenmengen echten Mehrwert zu ziehen? Und warum ist eine zentrale Datenplattform heute der Schlüssel für Energiemanagement, Effizienz und Skalierung?In dieser Episode spricht Lutz Hermanns, Head of PDA Production and Supply Chain bei Wilhelm Böllhoff GmbH, mit Host Tobias Herwig über die Einführung und den Nutzen einer zentralen Produktionsdatenplattform. Lutz Hermanns ist bei Böllhoff verantwortlich für die Digitalisierung von Produktion und Supply Chain und teilt seine Erfahrungen aus der Praxis, von den ersten Schritten bis zur internationalen Skalierung:Warum eine zentrale Produktionsdatenplattform bei Böllhoff entstand und welche strategischen Ziele damit verfolgt werdenWie Energiemanagement als erster Use Case Transparenz schafft und konkrete Einsparungen ermöglichtHerausforderungen und Lösungen bei der Anbindung unterschiedlicher Maschinentypen und Standorte weltweitDie technologische Architektur: Open Source, On-Premise, Cloud und eventbasierte Datenverarbeitung (MQTT)Standardisierung und Templates als Schlüssel für die schnelle und effiziente Skalierung über 15 Werke hinwegAusblick: Von Dashboards zu Workflows und Connected Worker – wie Böllhoff die Digitalisierung weiter vorantreibtFolge gerne Lutz Hermanns auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/lutz-hermanns/   - Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es mittelständischen Unternehmen, Digitalisierung in Produktion und Logistik wirklich mit Mehrwert umzusetzen und das ohne lange IT-Projekte?  In dieser Episode spricht Professor Dr. Robert Kuttler, Studiengangsleiter der Technischen Hochschule Rosenheim und leidenschaftlicher Logistiker sowie Entwickler der Yard-Management-Software Slotbase. Gemeinsam mit Host Tobias Herwig wird diskutiert, wie Vibecoding und KI-gestützte Entwicklung die Softwarelandschaft im Mittelstand verändern und was es braucht, damit aus Pilotprojekten wirklich praxistaugliche Lösungen werden:- Warum große, komplexe IT-Lösungen im Mittelstand oft scheitern – und wie der Fokus auf Kernfunktionen zum Erfolg führt- Wie Vibe Coding und KI-gestützte Tools die Entwicklung praxistauglicher Software beschleunigen- Einblicke in die Entwicklung der Yard-Management-Software SlotBase: Von der Idee bis zum operativen Einsatz- Technischer Deep Dive: AI-Toolstack, IT-Architektur und Herausforderungen beim Deployment- Praxistipps für Unternehmen: Wie gelingt der Einstieg ins Vibe Coding und worauf sollte man achten?- Zukunftsausblick: Wie verändern KI und Vibe Coding die Rolle von Standardsoftware und SaaS im Mittelstand?Vernetze dich gerne mit Prof. Dr.  Robert Kuttler auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/robert-prof-dr-kuttler-065a5148/- Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Hast du dich schon einmal gefragt, warum Bodenmarkierungen in der Produktion und Logistik so entscheidend für Effizienz und Sicherheit sind und was passiert, wenn sie nicht mehr halten? Heute redet Philipp Smolke, Head of Sales bei ORGATEX GmbH, dem Lösungsanbieter für visuelles Management in der Produktion und Logistik, mit Host Tobias Herwig. Sie diskutieren den unsichtbaren Helden des Shopfloors und wie innovative Lösungen auch extremen Belastungen standhalten.Bodenmarkierungen sind weit mehr als bunte Linien. Die richtige Auswahl und Pflege entscheidet über reibungslose Abläufe, minimierte Verschwendung und zufriedene Mitarbeitende.Warum visuelles Management und Bodenmarkierungen für Lean, Effizienz und Sicherheit unverzichtbar sindWelche technischen und anwendungsspezifischen Kriterien bei der Auswahl der richtigen Markierung entscheidend sindWie innovative Lösungen wie das „Vector“-Band auch extremen Belastungen, z.B. durch drehende Gabelstapler, standhaltenWelche Rolle Individualisierung, Corporate Design und schnelle Verfügbarkeit im Alltag spielenWie ein durchdachter Prozess und Service den Unterschied machenWarum Digitalisierung und hybride Ansätze die Zukunft des visuellen Managements prägen und analoge Lösungen weiterhin relevant bleibenFolge gerne Philipp Smolke auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/philipp-smolke-3a959821a/  - Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es produzierenden Unternehmen, IT und OT wirklich effizient zu vernetzen und dabei flexibel auf neue Use Cases zu reagieren?Zu Gast ist Niklas Hebborn, Chief Commercial Officer (CCO) der United Manufacturing Hub (UMH), der als Seed-Investor und nun als operativer Macher die Entwicklung einer offenen, skalierbaren Produktionsplattform maßgeblich prägt. Gemeinsam mit Host Tobias Herwig diskutiert er, wie Open Source, Edge-Architekturen und ein klarer Fokus auf Business Value die digitale Transformation in der Industrie vorantreiben.Warum eine Integrationsplattform zwischen IT und OT für die Fabrik unerlässlich istOpen Source als strategischer Hebel: Vorteile, Grenzen und Community-EffekteTechnische Architektur: Edge-zentrischer Ansatz, Docker-Container und Open-Source-Komponenten wie KafkaTypische Use Cases: Von OEE und Energie-Monitoring bis Condition Monitoring und MES-IntegrationErfolgsfaktoren für Rollout und Skalierung: Enablement, Train-the-Trainer-Modell und Community-SupportKI-Potenziale: Wie eine starke Dateninfrastruktur die Basis für Industrial AI und zukünftige Innovationen legtFolge gerne Niklas Hebborn auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/niklas-hebborn-13994682/- Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie findet man als kleiner oder mittelständischer Betrieb die passende Maschine für die wirtschaftliche Blechfertigung und worauf kommt es bei Investition, Betrieb und Service wirklich an? Heute spricht Tobias Reuther, Head of Product Management und Digital Business bei TRUMPF mit Host Tobias Herwig über die Herausforderungen und Chancen moderner Blechbearbeitung. Gemeinsam beleuchten sie, wie Unternehmen – vom Einsteiger bis zum Profi – mit der richtigen Strategie und Technologie ihre Produktion zukunftssicher und effizient gestalten können.Wie die 1000er-Serie von TRUMPF gerade für Einsteiger und kleinere Betriebe neue Möglichkeiten eröffnetWarum nicht der Anschaffungspreis, sondern die ganzheitlichen Teilekosten entscheidend sindWelche Faktoren bei der Wirtschaftlichkeitsrechnung oft unterschätzt werden – von Material über Energie bis BedienaufwandDie Bedeutung von Service, Ersatzteilverfügbarkeit und Maschinenverfügbarkeit im gesamten LebenszyklusWarum Qualität und Sicherheit keine Kompromissbereiche sind und wie die TRUMPF-Community Unternehmen zusätzlich unterstütztFolge gerne Tobias Reuther auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/treuther/ Herzliche Einladung zur INTECH: https://www.trumpf.com/?id=1813&utm_campaign=global_mkt__intech_2026Mehr Infos zur 1000er-Serie: https://www.trumpf.com/de_DE/landing-pages/global/sales/1000er-serie/?utm_campaign=mt_mkt__1000_serie_2026- Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, die Wärmewende im Gebäudebestand nicht nur technisch, sondern auch in großem Maßstab umzusetzen? Und wie kann die Serienfertigung von Wärmepumpenanalagen für Mehrfamilienhäusern im Bestand dabei zum Gamechanger werden?In dieser Episode spricht Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, Geschäftsführer der Demonstrationsfabrik Aachen (DFA), Geschäftsführer am FIR an der RWTH Aachen, Professor und Leiter des Clusters Smart Logistik mit Host Tobias Herwig.Warum die Skalierung – und nicht mehr die Technologie – die größte Herausforderung der Wärmewende istDie Entstehung und das Konzept des Wärmepumpen-Cubes als Plug-and-Play-Lösung für MehrfamilienhäuserInnovationen im Produktionsprozess: Von der handwerklichen Fertigung zur industriellen Vorfertigung und StandardisierungHerausforderungen und Lösungsansätze bei Logistik, Installation und Genehmigungsprozessen im großen MaßstabVision und Ausblick: Variantenmanagement, Automatisierung und die nächsten Schritte zur Serienproduktion von Wärmepumpen-CubesFolge gerne Wolfgang Boos auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/wolfgang-boos-9382b0a2/- Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Warum setzen trotz ausgereifter Technologien so wenige Unternehmen KI-basierte Qualitätskontrolle in der Breite ein?  In dieser Episode spricht Peter Droege, CEO und Co-Founder der Maddox AI GmbH, einem deutschen Startup, das sich auf AI-basierte visuelle Qualitätskontrolle spezialisiert hat, mit Host Tobias Herwig:Warum die Qualitätskontrolle ein zentraler, aber oft schmerzhafter Punkt in der Produktion istDie „Implementierungslücke“: Woran es beim breiten Einsatz von KI in der Qualitätskontrolle hapertUnterschiedliche technologische Ansätze: Von regelbasierten Systemen bis zu modernen KI-MethodenDatenqualität und Labeling als entscheidende Erfolgsfaktoren für KI-ProjekteWie Maddox AI Unternehmen hilft, KI-Lösungen risikofrei und werksübergreifend zu skalierenZukunftsausblick: Integration von Produktionsdaten und der Einsatz von Large Language Models zur weiteren OptimierungFolge gerne Peter Droege auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/peter-droege/ -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Warum scheitern so viele moderne Fabriken trotz  klarer KPIs an der konsequenten Umsetzung ihrer Ziele? In dieser Episode spricht Göktan Mengi, Country Lead DACH bei FABRIQ mit Host Tobias Herwig über die entscheidenden Hebel für wirksames Daily Leadership und modernes Shopfloor-Management in der Produktion. Gemeinsam analysieren sie die typischen Umsetzungsprobleme, die sogenannte Execution Gap, und zeigen auf, wie Digitalisierung, klare Verantwortlichkeiten und systematische Prozesse die Performance in der Fertigung nachhaltig verbessern können.Was die Execution Gap in der Produktion ausmacht und warum sie trotz Digitalisierung bestehen bleibtWie vertikale und horizontale Gaps die Umsetzung im Shopfloor-Management behindernBest Practices für die digitale Abbildung von Abweichungen, Maßnahmen und EskalationenWarum funktionsübergreifende Zusammenarbeit und gemeinsame Problemlogik entscheidend sindWie Governance und Standardisierung Daily Leadership über mehrere Werke hinweg ermöglichenPraxistipps für den erfolgreichen Start und die Pilotierung digitaler Shopfloor-Management-SystemeFolge gerne Göktan Mengi auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/g%C3%B6ktan-mengi-542145142/ -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, Leichtbau-Technologien nicht nur zu erforschen, sondern sie auch erfolgreich in die industrielle Serienproduktion zu bringen?  In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Marc Fette, CEO der CTC GmbH, dem Leichtbautechnologiezentrum der Airbus-Gruppe, über die Herausforderungen und Chancen von Leichtbau, Verbundwerkstoffen und additiver Fertigung in der Mobilitätsbranche:Bedeutung und Herausforderungen des Leichtbaus in der MobilitätsbrancheStand der Technik: Faserverbundwerkstoffe und additive Fertigung in der industriellen AnwendungDesign for X: Warum Produktion und Entwicklung von Anfang an zusammen gedacht werden müssenMethoden und Kultur: Erfolgsfaktoren für die Überführung von Innovationen in die SerieNachhaltigkeit und Lebenszyklus: Wie Recycling und Eco-Design die Zukunft des Leichtbaus prägenPraktische Tipps für Produktionsleiter zur erfolgreichen Einführung neuer FertigungstechnologienFolge gerne Marc Fette auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/marc-fette-0a1392127/-  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, die Produktion von Anfang an optimal in die Produktentwicklung einzubinden und so nachhaltigen Erfolg zu sichern?  In dieser Episode spricht Antonio Mérida Flores, Senior Operations Program Manager und Product Owner für die In-House Production bei der DEUTZ AG, mit Podcast-Host Tobias Herwig über eine innovative Schnittstellenrolle, die das Zusammenspiel von Entwicklung und Fertigung neu definiert:- Die Entstehung und Aufgaben der Product Owner Rolle in der Produktion bei DEUTZ AG- Simultaneous Engineering: Wie Know-how aus allen Fachbereichen frühzeitig einfließt- Design for Manufacturing & Operations-Anforderungen: Von der Entwicklung bis zum Re-Manufacturing- Agile Methoden in der Produktion: Scrum, Sprints und Retrospektiven im industriellen Umfeld- Internationale Zusammenarbeit und Teamführung über vier Werke hinweg- Kulturelle Voraussetzungen und Mindset für erfolgreiche Schnittstellenarbeit und partnerschaftliche EntwicklungVernetze dich gerne mit Antonio Mérida Flores auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/antonio-merida-flores/ -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie können kleine Partikel große Probleme in der Produktion verursachen und wie lässt sich technische Sauberkeit gezielt als Wettbewerbsvorteil nutzen?In dieser Episode spricht Dr. Ronny Zwinkau, Geschäftsführer und Gründer der PartikelArt Solution GmbH mit Host Tobias Herwig. Ronny ist seit 2012 Experte für technische Sauberkeit und hat seine Dissertation über die adaptive Regelung partikelsensitiver Produktionssysteme mittels Bilderkennung verfasst. Die PartikelArt Solution GmbH bietet eine digitale, VDA 19-konforme Lösung zur schnellen Partikelanalyse und zum datengetriebenen Management technischer Sauberkeit.Gemeinsam beleuchten sie, warum technische Sauberkeit in der Automobil- und Elektronikindustrie immer mehr an Bedeutung gewinnt, welche Risiken bei Vernachlässigung drohen und wie moderne Monitoring-Methoden Unternehmen helfen, Prozesse effizienter und sicherer zu gestalten:Warum technische Sauberkeit heute ein zentrales Qualitätsmerkmal und Wettbewerbsfaktor istWelche neuen Anforderungen und Trends durch aktuelle Normen wie die VDA 19.1 entstehenWie Partikelanalysen und Monitoring auch direkt im Produktionsprozess praktisch umgesetzt werden könnenTypische Fehlerquellen und Ursachen für kritische Verschmutzungen in der FertigungPraxistipps: Mit einfachen Maßnahmen und organisatorischem Feingefühl zu mehr Sauberkeit und ProzesssicherheitWie Unternehmen durch Kompetenzaufbau und datenbasiertes Monitoring technische Sauberkeit als echten Wettbewerbsvorteil nutzenFolge gerne Dr. Ronny Zwinkau auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-ing-ronny-zwinkau-b4b45a221/ -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

In dieser besonderen 5-jährigen Jubiläumsepisode teilt Podcast-Host Tobias Herwig seine Erfahrungen, Erkenntnisse und Empfehlungen aus fünf Jahren „Fabrik der Zukunft“. Ohne Podcast-Gast, aber mit geballtem Praxiswissen, analysiert Tobias Herwig die wichtigsten Entwicklungen, Herausforderungen und Erfolgsfaktoren für die Produktion im deutschsprachigen Raum und gibt konkrete Impulse für die nächsten Jahre. Im Mittelpunkt steht die Frage: Welche Hebel sind jetzt entscheidend, um 2026 wettbewerbsfähig zu sein? Die Episode beleuchtet, warum Technologie allein nicht ausreicht und wie Strategie, Führung und Kultur den Unterschied machen.- Rückblick auf 5 Jahre Podcast: Meilensteine, Community und Dank an alle Beteiligten - Die größten Veränderungen: KI wird erwachsen, Low-Code und Automatisierung als neue Chancen - Warum viele Unternehmen kein Technologie-, sondern ein Umsetzungsproblem haben - Vom Leuchtturmprojekt zur Skalierung: Was 2026 wirklich zählt - Lean, Digitalisierung und Führung: Wie Prozesse und Kultur Effizienz und Wandel ermöglichen - Konkrete Handlungsimpulse für Führungskräfte: Skalierung, Führungsroutinen und Fokus auf wirksame  Digitalisierungsinitiativen - Du möchtest tiefer einsteigen oder hast Fragen? Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn kontaktiere Ihn für einen Termin für ein persönliches Sparring: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, mit Künstlicher Intelligenz und digitalen Standards die Produktivität und Zukunftsfähigkeit von Verpackungsmaschinen in der Pharmaindustrie zu steigern?Heute spricht Matthias Markus, technischer Leiter des Verpackungsbetriebes bei Bayer in Leverkusen mit Host Tobias Herwig, über die konkreten Herausforderungen und Lösungen rund um KI, Datenanbindung und Zusammenarbeit in der Produktion. Matthias Markus bringt langjährige Erfahrung als Betriebsleiter in der Produktion mit und gibt praxisnahe Einblicke in die Digitalisierung der Verpackungsprozesse.Gemeinsam beleuchten sie, wie KI bereits heute im Wissensmanagement und bei der Fehleranalyse eingesetzt wird, welche Hürden bei der Datenintegration bestehen und wie Standards sowie Initiativen wie Factory X und Process X die Zukunft der Branche prägen:Wie KI im Verpackungsbetrieb von Bayer eingesetzt wird, um Fehler schneller zu erkennen und Wissen effizient zu teilen Herausforderungen und Learnings bei der Anbindung von Maschinendaten mit OPC-UA-Schnittstelle bis zur Cloud Die Bedeutung von Standards wie PackML für die Zukunftsfähigkeit und Interoperabilität von Verpackungsmaschinen Warum die Zusammenarbeit zwischen Maschinenbauern, Sensorherstellern und Anwendern neu gedacht werden muss Einblicke in Initiativen wie Factory X, Process X und die Rolle von Datenräumen für die Produktion von morgen Datensouveränität als Standortvorteil: Wie europäische Ansätze helfen können, die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern und Innovationen zu ermöglichen Folge gerne Matthias Markus auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/matthias-markus-02b378127/ -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es Maschinenbauern, mit Daten neue Geschäftsmodelle zu erschließen und echten Mehrwert für produzierende Unternehmen zu schaffen?  In dieser Episode spricht Jonas Wirth, R&D Smart Factory, Factory X Business Model Lead bei TRUMPF mit Host Tobias Herwig. Jonas promoviert außerdem an der Universität Stuttgart und am Fraunhofer IPA und leitet die Arbeitsgruppe Plattform Industrie 4.0 zum Thema Geschäftsmodelle in Datenräumen. Gemeinsam beleuchten sie, wie der klassische Maschinenbau durch Initiativen wie Factory X den Sprung zum datengetriebenen Business schafft, welche Herausforderungen und Chancen damit verbunden sind und wie Unternehmen vom Großkonzern bis zum Mittelständler davon profitieren können. - Warum der Maschinenbau neue, datenbasierte Geschäftsmodelle braucht - Factory X: Ziele, Use Cases und die Rolle von TRUMPF im Ökosystem - Wie Standards und Datenräume die Zusammenarbeit zwischen Unternehmen ermöglichen - Vertrauen und Transparenz als Schlüssel für Datenteilung und Monetarisierung - Herausforderungen und Chancen für kleine und mittelständische Unternehmen - Praktische Empfehlungen: Wie produzierende Unternehmen jetzt ins Handeln kommen können  Vernetze dich gerne mit Jonas Wirth auf LinkedIn:  https://www.linkedin.com/in/jonaswirth/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie kann die deutsche und europäische Industrie ihre Wettbewerbsfähigkeit im Zeitalter der Digitalisierung sichern? Und warum ist der souveräne Umgang mit Daten dabei so entscheidend?In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Ingo Sawilla, R&D Manager Research und Data Protection Manager bei TRUMPF Werkzeugmaschinen SE & Co. KG sowie einer der Initiatoren und Lenkungskreis-Mitglieder von Manufacturing X, über die Entstehung, Bedeutung und das internationale Potenzial von Manufacturing X.Gemeinsam beleuchten sie, warum Manufacturing X als „Fitnessprogramm“ für die Industrie gilt, wie Datensouveränität und Vertrauen neue Geschäftsmodelle ermöglichen und welche Herausforderungen auf dem Weg zur datengetriebenen Produktion bestehen.- Die Entstehungsgeschichte von Manufacturing X und die Rolle des Maschinenbaus- Warum Datenmanagement und Datenqualität zentrale Wettbewerbsfaktoren sind- Datensouveränität: Vertrauen als Basis für erfolgreiche Kollaboration und neue Geschäftsmodelle- Status quo: Wie weit ist Manufacturing X in Industrie und Mittelstand verbreitet?- Internationale Perspektiven: Wie gehen andere Länder mit Datenökosystemen um?- Herausforderungen und Ausblick: Warum Mut, Investitionen und neue Kompetenzen jetzt entscheidend sind Vernetze dich gerne mit Ingo Sawilla auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/ingosawilla/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, die komplexe Produktionsplanung in der Industrie durch Künstliche Intelligenz und smarte IT-Lösungen wirklich zu vereinfachen? Und was sind die größten Stolpersteine auf dem Weg zur digitalen Fabrik? In dieser Episode sprechen Björn Dunkel (Geschäftsführer, ifm Business Solutions GmbH, verantwortlich für SAP-basierte SCM-Lösungen innerhalb der ifm-Gruppe) und Dr. Alexander Hoffmann (Geschäftsführer, ifm statmath gmbh, Mathematiker mit Fokus auf industrielle KI und Optimierungsalgorithmen) mit Host Tobias Herwig über die Herausforderungen, Chancen und Erfolgsfaktoren moderner, KI-gestützter Produktionsplanung. Die beiden Gäste geben praxisnahe Einblicke, wie Unternehmen durch intelligente Datenintegration, automatisierte Stammdatenpflege und die Einbindung von Mitarbeitenden ihre Produktionsprozesse effizienter und zukunftsfähig planen können: - Warum Produktionsplanung im Mittelstand oft an Komplexität und Datenbrüchen scheitert - Wie KI und Optimierungsalgorithmen helfen, Milliarden von Planungsvarianten effizient zu bewerten - Die Bedeutung von Datenintegration und automatisierter Stammdatenpflege – speziell im SAP-Umfeld - Erfolgsfaktoren für die Akzeptanz: Mitarbeitende von Anfang an einbinden und Transparenz schaffen - Praxisbeispiele: Wie Feedback-Loops und Explainable AI Vertrauen in KI-gestützte Planung schaffen - Zukunftsausblick: Wie Large Language Models (LLMs) die Bedienung und Kommunikation in der Produktionsplanung weiter vereinfachen werdenFolge Björn Dunkel und Dr. Alexander Hoffmann auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/bj%C3%B6rn-dunkel-03b5a499/https://www.linkedin.com/in/dr-alexander-hoffmann-89726792/ --Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Heute geht es um radikale Prozessoptimierung jenseits von 5‑Prozent‑Verbesserungen. Gemeinsam mit Mark, Experte für Prozessinnovation, spricht der KI‑Klon von Podcast‑Host Tobias Herwig über zwei Unternehmen, die Prozesse konsequent neu gedacht haben: den Mittelständler Mönninghoff und den Konzern ThyssenKrupp Rasselstein.Im Fokus steht eine zentrale Frage: Wie machen wir hochintegrierte Prozesse für Menschen beherrschbar?In dieser letzten Folge der besonderen Serie blicken wir zurück auf zentrale Impulse des Podcast‑Jahres, kuratiert und reflektiert von KI:Von 5 Maschinen auf 1: Wie Mönninghoff durch Technologieintegration komplette Fertigungsketten eliminiert (E196)Open Innovation & Geschwindigkeit: Warum Offenheit gegenüber Partnern der beste Schutz im Wettbewerb ist (E196)Komplexität verlagert sich zum Menschen: Digitale Unterstützung statt Trial‑and‑Error an der Maschine (E196)Connected Worker statt Papier: Wie ThyssenKrupp Rasselstein Zettelwirtschaft durch einfache Apps ersetzt (E228)No‑Code & Empowerment: Warum Azubis, Werker und Meister die besten Digitalisierer sind (E196, E228)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Heute geht es um den um den Menschen. Gemeinsam mit Mark, Experte für digitale Prozesse, spricht der KI‑Klon von Podcast‑Host Tobias Herwig über eine ganzheitliche Sicht auf Planung mit dem Menschen im Zentrum.Wir reden im Schwerpunkt über zwei Fragen:Wie gestalten wir Arbeitsplätze so, dass sie ergonomisch, ausführbar und akzeptiert sind? Wie planen wir die Zeit der Menschen intelligent, fair und flexibel?In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf zentrale Impulse des Podcast‑Jahres, kuratiert und reflektiert von KI:Virtuelle Arbeitsplatzplanung mit VR statt Karton, Klebeband und Turnhalle (DEHN SE – E195)MTM und Ergonomie direkt in der Simulation erleben statt theoretisch rechnen (DEHN SE – E195)KI‑gestützte Schichtplanung: Maschinen, Skills und Mitarbeiterwünsche gleichzeitig optimieren (shyftplan – E199)Mitarbeiter‑Partizipation per App: Schichten tauschen, Wünsche einbringen, Selbstbestimmung erhöhen (shyftplan – E199)Digitale Skill‑Matrizen und Echtzeit‑Personalplanung im Fachkräftemangel (shyftplan – E199)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt der breite Einsatz von Robotik jenseits von High‑End‑Sonderlösungen? Gemeinsam mit Anna, Expertin für agile Automation, spricht der KI‑Klon von Podcast‑Host Tobias Herwig darüber, wie Automatisierung heute zugänglich wird:V om DIY‑Ansatz im Mittelstand bis zur globalen Skalierung im Konzern.Im Fokus steht die Frage, wie Unternehmen Robotik einführen können, ohne neue Abhängigkeiten oder Chaos zu erzeugen.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf prägende Automatisierungs‑Impulse des Podcast‑Jahres, kuratiert und reflektiert von KI:DIY‑Automatisierung mit Baukastenprinzip: Robotik als Bausteinkasten für Erwachsene (Vention – E236)Planung, Simulation und Programmierung direkt aus der Cloud (Vention – E236)Schneller Einstieg ohne Experten‑Teams – Automatisierung in Tagen statt Monaten (Vention – E236)Flexible Robotik im Mittelstand: Cobots und AMRs bei hoher Variantenvielfalt (Mann&Schröder – E225)Tiefe Integration statt Insellösungen: AMRs direkt aus SAP steuern (Mann&Schröder – E225)Befähigung interner Teams statt Abhängigkeit von Integratoren (Mann&Schröder – E225)Skalierung im Konzern: Robotik‑Kataloge statt Wildwuchs (Bosch – E243)Interoperabilität durch Standards: Warum VDA 5050 der Schlüssel ist (Bosch – E243)Zentrales Order‑ & Traffic‑Management für gemischte Roboterflotten (Bosch – E243)Erst Prozesse klären, dann automatisieren – sonst skaliert man nur Ineffizienz (Bosch – E243)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie sieht die neueste Evolutionsstufe der Automatisierung aus? Gemeinsam mit Cypher, Tech‑Experte für KI & Robotik, spricht der KI‑Klon von Podcast‑Host Tobias Herwig über mobile Manipulation, Humanoide und Roboter, die nicht mehr an einen festen Arbeitsplatz gebunden sind.Im Fokus steht der Wandel von klassischer, starrer Automatisierung hin zu flexiblen Systemen, die sich frei bewegen, greifen und komplexe Aufgaben übernehmen können – in der Fabrik ebenso wie im Labor.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf zentrale Robotik‑Highlights des Podcast‑Jahres – kuratiert und reflektiert von KI:Warum Automatisierung heute weniger Effizienz‑, sondern vor allem Verfügbarkeitsproblem ist (Fraunhofer IPA – E230)Humanoide Roboter zwischen Hype und Realität: Warum Hände wichtiger sind als Beine (Fraunhofer IPA – E230)Mobile Manipulation als pragmatische Antwort auf komplexe Aufgaben (Fraunhofer IPA – E230)„Roboter zur Ware“ bei Volkswagen: Wenn Logistik, Handling und Sequenzierung verschmelzen (VW – E231)Autonome mobile Roboter mit Cobot‑Arm für schwere, variantenreiche Bauteile (VW – E231)Multipurpose‑Roboter im Labor: Flexible Automatisierung statt starrer High‑Throughput‑Anlagen (Invite – E203)Produktivitätshebel durch 24/7‑Betrieb in Forschung und Entwicklung (Invite – E203)Teleoperation & Lernen durch Vormachen: Wie Menschen Roboter trainieren (Fraunhofer IPA – E230)Der gemeinsame Nenner: Automatisierung löst sich vom festen Arbeitsplatz--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Es geht um die physische Seite der Transformation. Gemeinsam mit Tom, Fabrikplanungs-Experte, spricht der KI-Klon von Tobias Herwig über Greenfield, Purplefield und Matrix-Layouts – und was das für Planung, Logistik und Mitarbeitereinbindung bedeutet.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf die besten Führungsimpulse des Jahres – kuratiert und reflektiert von KI.Wir blicken zurück auf mutige Bauprojekte und Transformationen, die nicht nur Mauern, sondern Denkweisen verschieben:Greenfield mit Copy-Paste: Wie Progroup Fabriken standardisiert, skaliert und in 24 Monaten realisiert (E233)Purplefield im Bestand: KSB reißt Hallen ab und führt Matrixproduktion in einer Innenstadtlage ein (E239)Matrix statt Linie: Warum hohe Varianz flexible Layouts und fahrerlose Systeme braucht (E239)Transformation im laufenden Betrieb: VW fertigt T6 und ID.Buzz parallel im gleichen Werk (E209)AMRs & Routenzüge: Die staplerfreie Fabrik als Zielbild (E209)Digitale Planung & Zwillinge: Warum Excel nicht mehr reicht (E239)Mitarbeitereinbindung & Cardboard Engineering: Beteiligung statt Widerstand (E239)Mut zum Umbau: Warum radikale Entscheidungen langfristig Wettbewerb sichern (E233, E209)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Heute geht es um Transformation & Operative Exzellenz der KI‑Serie zum Jahreswechsel. Gemeinsam mit Lena, Expertin für Change & Strategie, spricht der KI‑Klon von Podcast‑Host Tobias Herwig über die unsichtbaren, aber entscheidenden Faktoren jeder erfolgreichen Transformation: Strategie, Kultur und Mindset.Im Fokus steht die Frage, warum viele OPEX‑Initiativen scheitern – und was Unternehmen anders machen, die Transformation als dauerhaften Lernprozess verstehen.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf zentrale Transformations‑Impulse aus dem Podcast‑Jahr – kuratiert und reflektiert von KI:Warum Operational Excellence kein Projekt ist, sondern eine Denk‑ und Arbeitsweise (Sera – E206)OPEX als Marathon: Kontinuierliche Verbesserung braucht Vorleben durch das Top‑Management (Sera – E206)Von Jahreszielen zu OKRs: Wie Eppendorf Strategie in den Alltag der Produktion übersetzt (Eppendorf – E211)Tertial‑Zyklen statt Jahresplanung: Mehr Fokus, mehr Transparenz, mehr Energie (Eppendorf – E211)Silos aufbrechen durch gemeinsame Zielbilder und offene Zielkonferenzen (Eppendorf – E211)Push vs. Pull: Warum Ruwac radikal Bestände reduziert hat – und was das mit Kultur zu tun hat (Ruwac – E237)Mitarbeitereinbindung als Schlüssel: Transformation gemeinsam gestalten statt verordnen (Ruwac – E237)Die „liegende Acht“ der Strategie: Verzahnung von Zielsetzung, Umsetzung und Feedback (Sera – E206)Selbstführung als Grundlage guter Führung und nachhaltiger Transformation (Sera – E206)Transformation endet nie – aber Erfolge müssen gefeiert werden (Ruwac – E237)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Heute geht es um das „Wie“ moderner Führung. Denn Haltung allein reicht nicht – es braucht Routinen, Standards und konkrete Werkzeuge, um gute Führung im Produktionsalltag erlebbar und wirksam zu machen. Gemeinsam mit Sarah, Lean-Expertin für Shopfloor-Management, spricht der KI-Klon von Tobias Herwig über bewährte Methoden aus der Praxis – und was Unternehmen oft falsch machen.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf die besten Führungsimpulse des Jahres – kuratiert und reflektiert von KI:Warum der KVP-Briefkasten sterben muss und echte Verbesserung nur direkt am Shopfloor funktioniert (Liebherr – E220)KVP-Boards statt Bürokratie: Empowerment durch einfache, schnelle Entscheidungen im Team (Liebherr – E220)Daily Leadership Routines: Führung als Standardprozess mit fünf täglichen Kernaufgaben (BSH – E223)T-Cards & Prozessbestätigung: Kleine Checks statt großer Audits – nahbar und wirksam (BSH – E223)Coaching-Kata & Second-Level-Coaching: Führung trainieren wie ein Handwerk (AGCO – E208)Geschwindigkeit als Kennzahl für gute Führung: Wie schnell werden Probleme gelöst? (BSH – E223)Safety Walks als Einstieg: Vertrauen aufbauen, bevor es um Effizienz geht (AGCO – E208)Keep it simple: Warum überladene Boards die besten Routinen scheitern lassen (Liebherr – E220)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Jetzt starten wir in die zweite Kategorie unserer KI-Serie bei "Fabrik der Zukunft": Lean Leadership & Führungsroutinen. Gemeinsam mit Leo, Experte für Leadership-Kultur, spricht der KI-Klon von Podcast-Host Tobias Herwig über die vielleicht wichtigste Ressource in der Fabrik der Zukunft: Die Haltung von Führungskräften.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf die prägendsten Leadership-Impulse aus dem Podcast-Jahr, kuratiert und reflektiert von KI:Warum klassische Hierarchien ausgedient haben und das Schalenmodell die Pyramide ablöst (BSH – E198)Servant Leadership in der Praxis: Führung als Dienstleistung für die Wertschöpfung (BSH – E198)Der „Möglichmacher“: Wie Führungskräfte Hindernisse beseitigen statt Anweisungen zu geben (ABUS – E224)Führen durch Vorbild: Warum der Werkleiter auch mal selbst zum Besen greift (ABUS – E224)Talente erkennen und entwickeln statt nur Titel zu vergeben – echte Beispiele aus der Produktion (ABUS – E224)Warum soziale Kompetenz wichtiger ist als Fachwissen bei Führungskräften („Keine Social Weirdos“) (PVA TePla – E221)Angstfreie Kultur statt Respekt durch Distanz: Vertrauen als Basis für Leistung und Innovation (PVA TePla – E221)Führung als Coaching-Aufgabe: Menschen entwickeln statt Probleme selbst lösen (Vitesco – E197)Warum man keine Führungskraft werden sollte, um einen Titel zu haben – sondern um ein Team zu bewegen (ABUS – E224)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

In dieser zweiten Folge der KI-Serie bei Fabrik der Zukunft spricht der KI-Klon von Podcast-Host Tobias Herwig mit Cypher, einem generativen KI-Agenten und Innovation-Scout für Fertigungstechnologie. Im Mittelpunkt steht die physische Seite der Künstlichen Intelligenz – und wie Software zunehmend die Hardware in der Fabrik dominiert.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf die Highlights des Podcast-Jahres – kuratiert und reflektiert von KI:Software-Defined Manufacturing bei Zeiss: Von drei Maschinen auf eine durch Prozessdaten und intelligente Steuerung (E213)Physical AI mit NVIDIA: Roboter lernen in realitätsnaher Simulation mit synthetischen Daten im Omniverse (E201)Industrial Co-Pilot bei Microsoft: KI-Agenten helfen bei Instandhaltung und komplexer Fehlerdiagnose – sogar im Multi-Agenten-Team (E227)Feinplanung mit KI: PAILOT plant Produktionsprozesse alle 30 Minuten neu und balanciert Ziele wie Liefertreue und Auslastung (E234)Demokratisierte Qualitätskontrolle mit Deep Learning bei SICK – auch ohne Data Scientist möglich (E222)Der gemeinsame Nenner: Mut zur Neugestaltung und tiefe IT/OT-Integration--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Diese Episode markiert den Auftakt unserer neuen KI-Serie bei Fabrik der Zukunft. Gemeinsam mit Aura, einer generativen KI und Tech-Analystin für Industrial AI, spricht der KI-Klon von Podcast-Host Tobias Herwig über die Grundlage jeder KI-Anwendung in der Produktion: eine saubere, skalierbare und interoperable Dateninfrastruktur.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf die Highlights des Podcast-Jahres – kuratiert und reflektiert von KI:- Warum Datensilos der Endgegner jeder KI sind- Retrofit im Mittelstand: Daten aus alten Maschinen abgreifen (Beispiel: Datenberg – E219)- Cloud-Plattformen im Konzern: Zentrale Datenbasis bei ZF Friedrichshafen – E226- Hybridarchitektur: Edge für die Reaktion, Cloud für das Gedächtnis (Beispiel: Autark – E210)- Datensouveränität und Kreislaufwirtschaft mit Manufacturing-X und dem digitalen Produktpass (Bertelsmann/Arvato – E229)- Konkrete Handlungsempfehlungen für Werkleiter – pragmatisch starten und schnell Nutzen zeigen (Beispiel: Invite – E217)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt die skalierbare Automatisierung der Intralogistik mit mobiler Robotik? Welche Rolle spielt ein Flottenmanager? Und was bedeutet eigentlich VDA 5050 in der Praxis?Darüber spricht Matthias Koblitz, Intralogistik-Consultant und Product Owner für den Flottenmanager bei Bosch mit Host Tobias Herwig. In der Episode geht es um Methoden, Technologien und reale Erfahrungen aus einem Großkonzern, der auf weltweite Standards setzt:- Vorgehensweise bei der Automatisierung von Intralogistikprozessen - Warum der physische Prozess oft zuerst optimiert werden muss - Einführung mobiler Roboter bei Bosch – von ROI bis Standardkatalog - Die Bedeutung zentraler vs. herstellerspezifischer Flottenmanager - Integration mit SAP und die Rolle digitaler Auftragsdaten - Was ein guter Flottenmanager leisten muss (Order & Traffic Management) - VDA 5050 – Status, Praxisbezug und Auswirkungen auf den Markt - Ausblick: Warum mobile Robotik zur Commodity wirdFolge Matthias Koblitz auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/matthias-koblitz-9b7453b0/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, Shopfloor-Management in der Pharma-Produktion wirklich durchgängig zu digitalisieren und was bringt das im Alltag? In dieser Episode spricht Jörg Walter, Senior Manager Strategic Transformation bei AbbVie Deutschland GmbH mit Host Tobias Herwig, über die erfolgreiche Einführung einer digitalen Shopfloor-Plattform im globalen Pharmakonzern. Erfahre, wie die Transformation von Papier-Boards zu interaktiven Touchboards gelang, welche Rolle Datenintegration und KI spielen und welche Lessons Learned auf dem Weg zur digitalen Fabrik entscheidend waren:- Warum Shopfloor-Management in der Pharma-Produktion so wichtig ist – und wo die Grenzen manueller Boards liegen- Der Weg von Papier zu digitalen Touchboards: Umsetzung, Rollout und Change Management bei AbbVie- Wie ein digitales Shopfloor-System Transparenz, Datenintegration und effizientes Maßnahmenmanagement ermöglicht- Struktur und Ablauf digitaler Shopfloor-Meetings: Von der Linie bis zur Werkleitung, inklusive Eskalations- und Kaskadenlogik- Datenintegration aus über 80 Quellen: Von Maschinen- und Produktionsdaten bis zu Facility-Management und Audits- Einsatz von KI und semantischer Suche für Wissensmanagement und schnellere Problemlösung – plus Praxistipps für die digitale TransformationVernetze dich gerne mit Jörg Walter auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/j%C3%B6rgwalter/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie können produzierende Unternehmen in Deutschland ihre Wettbewerbsfähigkeit durch mobile Robotik und Automatisierung sichern? In dieser Episode spricht Helmut Schmid, Chief Commercial Officer der FILICS GmbH, Robotikexperte, Startup-Berater, Robotik-Investor und langjähriger Manager in der Robotik- und Intralogistikbranche mit Host Tobias Herwig. Helmut Schmid ist zudem Vorstand im Deutschen Robotikverband sowie im VDMA-Fachbereich Robotik und Automatisierung und Host des Podcasts „Robotik in der Industrie“.- Warum Investitionen in Automatisierung und mobile Robotik für die Wettbewerbsfähigkeit deutscher Unternehmen entscheidend sind- Welche Anwendungsfälle sich besonders schnell rechnen und wie Unternehmen den ROI richtig einschätzen- Status Quo und Potenziale mobiler Robotik in Produktion und Logistik – und warum gerade hier noch großes Wachstumspotenzial besteht- Innovative Entwicklungen: Von Doppelkufen-Systemen bis zur Kombination von Roboterarmen und mobilen Plattformen- Technologische Herausforderungen: Usability, Integration, Flottenmanagement und die Rolle von Software- Internationaler Wettbewerb: Wie sich deutsche Anbieter gegenüber Asien, insbesondere China, behaupten können und warum Skalierung der Schlüssel zum Erfolg istVernetze dich gerne mit Helmut Schmid auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/helmut-schmid-0b280a36/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es großen Unternehmen, ihre Strategie wirklich bis auf die operative Ebene umzusetzen und dabei alle Mitarbeitenden einzubinden?In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Henrik Trettin, Coach für das Healthineers Performance System (HPS) und Methoden-Owner für Hoshin Kanri bei Siemens Healthineers, über die praktische Einführung und Umsetzung von Hoshin Kanri im Konzern.- Was Hoshin Kanri wirklich ist und was nicht: Abgrenzung zur Strategieentwicklung und Bedeutung der X-Matrix- Wie Durchbruchsziele (Breakthrough Targets) definiert und auf alle Ebenen heruntergebrochen werden- Das Catchball-Prinzip: Wie vertikale und horizontale Abstimmung im Konzern funktioniert- Praktische Einblicke in die Organisation und Moderation von Hoshin-Workshops- Unterjährige Nachverfolgung mit dem Hoshin-Tracker: KPIs, Ampelstatus und Management-Meetings- Agile Methoden und OKR: Wie Hoshin Kanri und agile Ansätze kombiniert werden könnenVernetze dich gerne mit Henrik Trettin auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/henriktrettin/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

 Was braucht es, um das größte Investitionsprojekt der Unternehmensgeschichte in einem bestehenden Werk in Deutschland erfolgreich umzusetzen? Und das trotz globalem Wettbewerb und hoher Varianz in der Produktion?  Simon Charrier ist Werkleiter bei KSB, einem Pumpenhersteller in Frankenthal, und berichtet über den anstehenden Umbau der traditionsreichen ETA-Produktion mit einem Mix aus Greenfield- und Brownfield-Ansatz („Purplefield“) und einer klaren Vision für zukunftsfähige Produktion am Standort Deutschland. Sie reden über die Herausforderungen und Chancen, die mit der Transformation eines über 90 Jahre alten Standorts zur hochmodernen „Fabrik der Zukunft“ verbunden sind. Von der Standortentscheidung über neue Produktionskonzepte bis hin zu Change-Management und Mitarbeiterbeteiligung – diese Episode liefert wertvolle Einblicke für alle, die sich für Innovation in der Produktion begeistern: - Standortentscheidung: Warum KSB trotz Wettbewerb auf Deutschland setzt - Einführung einer Matrixproduktion bei hoher Variantenvielfalt - Energieeffizienz durch neue Gebäude und Automatisierung - Digitale Transformation: MES, Echtzeitplanung und neue IT-Architektur - Beteiligung der Mitarbeiter: Cardboard Engineering, VR und runde Tische - Change Management mit Kampagnen, Townhalls und Erwartungsklarheit - Zeitplan & Meilensteine: So sieht der schrittweise Umbau bis 2030 aus Vernetze dich gerne mit Simon Charrier auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/simon-charrier-6a970090/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Kann der industrielle 3D-Druck endlich sein volles Potenzial in der Serienproduktion entfalten? Und was braucht es, damit aus dem Hype nachhaltige Wirtschaftlichkeit wird?In dieser Episode spricht Dr. Alexander Starnecker, Geschäftsführer der Weisser Spulenkörper GmbH & Co. KG, mit Host Tobias Herwig. Gemeinsam werfen sie einen praxisnahen Blick auf die Elektronikfertigung, vergleichen 3D-Druck und Spritzguss in puncto Qualität, Kosten und Zeit und diskutieren, wie ein neues Mindset und flexible Prozesse die gesamte Supply Chain revolutionieren können:- Warum der Hype um den 3D-Druck vorbei ist – und das eine Chance für die Industrie bedeutet- Wie Weisser Spulenkörper GmbH & Co. KG mit Hotlithografie und Cubicure-Technologie Serienfertigung neu denkt- Wirtschaftlichkeitsvergleich: Wann lohnt sich 3D-Druck gegenüber Spritzguss wirklich?- Flexibilität als Gamechanger: Schnelle Designänderungen, kleinere Losgrößen und bedarfsgerechte Produktion- Neue Potenziale für die Supply Chain: Lean Management, dezentrale Fertigung und weniger Lagerhaltung- Mindset und Veränderung: Wie Unternehmen den Schritt vom Prototyping zur industriellen Anwendung meisternHier der Link zum Buch "Wirtschaftliche 3D-Druck Strategien" von Dr. Alexander Starnecker und Johannes Lutz: https://amzn.to/42FOCQ1* Vernetze dich gerne mit Dr. Alexander Starnecker auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-alexander-starnecker-9092b932/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --*Der Link ist ein Affiliate-Link. Wenn du auf einen solchen Link klickst und auf der Zielseite etwas kaufst, wird vom betreffenden Anbieter oder Online-Shop eine Vermittlerprovision gezahlt. Dem Käufer entstehen keine zusätzliche Kosten. --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, als junge Führungskraft im Mittelstand nicht nur kleine Verbesserungen, sondern eine komplette Produktionsumstellung durchzuziehen – und das mitten im Tagesgeschäft? In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Steffen Flohre, Leiter Produktion bei der RUWAC Industriesauger GmbH. Steffen Flohre nicht nicht nur fünf von sechs Fertigungshallen erfolgreich von Push- auf Pull-Prinzipien umgestellt, sondern auch eine beeindruckende Karriere vom Azubi bis zum Produktionsleiter innerhalb von neun Jahren hingelegt – und das alles noch vor seinem 30. Geburtstag.Die Episode zeigt, wie durch Wertstromanalysen, Layout-Optimierungen und konsequente Einbindung der Mitarbeitenden nicht nur die Durchlaufzeiten und Lagerbestände halbiert, sondern auch die Lieferzeiten und Termintreue signifikant verbessert werden konnten:- Ausgangssituation: Herausforderungen durch gewachsene Strukturen und ein erweitertes Produktportfolio- Die Vision: Lieferzeiten senken, Termintreue steigern und Wachstum ermöglichen- Von Push zu Pull: Wie der Change-Prozess im Kopf und auf dem Shopfloor gelang- Wertstromanalyse & Layout-Optimierung: So wurden fünf Hallen neu gedacht und gestaltet- Messbare Ergebnisse: 50% weniger Durchlaufzeit und WIP, verbesserte Termintreue und geringere Lagerkosten- Erfolgsfaktoren: Kommunikation, Einbindung der Mitarbeitenden und kontinuierliche Verbesserung als Schlüssel zum ErfolgVernetze dich gerne mit Steffen Flohre auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/steffen-flohre-531999251/ -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected]  --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es produzierenden Unternehmen, ihre Automatisierung flexibel, schnell und zukunftssicher zu gestalten? In dieser Episode spricht Andrea Alboni, Managing Director EMEA bei Vention GmbH, einem Technologieunternehmen für industrielle Automatisierung mit eigener Software- und Hardwareplattform, mit Host Tobias Herwig. Flexible und modulare Automatisierungslösungen sind der Schlüssel, um auf die dynamischen Anforderungen der Produktion zu reagieren – von der schnellen Planung über die Simulation bis hin zum Service: -Status Quo und Herausforderungen im Maschinenbau: Warum sich die Branche nicht auf Erfolgen ausruhen darf- Flexibilität als zentrales Kriterium moderner Produktionsprozesse und Automatisierung- Modulare Systeme: Wie sie Anpassungsfähigkeit und Geschwindigkeit in der Produktion ermöglichen- Neue Rollenverteilung: Vom klassischen Integrator zur Selbstintegration durch produzierende Unternehmen- Durchgängige Softwarelösungen: Von der Planung über die Simulation bis zum Betrieb und Service alles aus einer Hand- Künstliche Intelligenz als Treiber für noch effizientere und einfachere Automatisierung inkl. Ausblick auf kommende Entwicklungen bei VentionVernetze dich gerne mit Andrea Alboni auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/andreaalboni/ -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie kann ein scheinbar unscheinbares Kabel einen kompletten Produktionsstillstand auslösen und damit immense Kosten verursachen? Rainer Rössel, Vice President und Head of Business Unit Chainflex Cables bei der igus GmbH, spricht mit Host Tobias Herwig, warum das Kabel als Teil oft unterschätzt wird und wie die richtige Auswahl und Beschaffung die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit deiner Fabrik maßgeblich beeinflussen kann. Im Mittelpunkt steht die Frage, wie Lebensdauer, Zuverlässigkeit und schnelle Verfügbarkeit von Leitungen die OEE steigern und Instandhaltungsprozesse revolutionieren. Erfahre, welche Prozesse dahinter stecken:- Warum Kabel als Teil unterschätzt werden und wie sie zum teuren Produktionsausfall führen können- Die größten Herausforderungen der Instandhaltung bei der Auswahl und Lagerung von Leitungen- Wie du mit digitalen Tools in 60 Sekunden zur passenden Leitung und garantierten Lebensdauer kommst- Was hinter den schlanken Prozessen und der hohen Verfügbarkeit bei igus steckt – ab einem Meter, ohne Schnittkosten- Wie sich Ersatzteillager und Kapitalbindung durch clevere Beschaffungskonzepte deutlich reduzieren lassen- Ein Ausblick auf Condition Monitoring und Predictive Maintenance: So wird vorausschauende Wartung RealitätVernetze dich gerne mit Rainer Rössel auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/rainer-r%C3%B6ssel-521a0a55/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, komplexe Produktionsprozesse endlich aus dem Excel-Chaos zu befreien und mit KI-basierter Feinplanung echte Transparenz und Liefertreue zu erreichen?In dieser Episode spricht Daniel Jacob, CEO und Inhaber von Starteam Global (globaler Leiterplattenhersteller mit Werken in China, Thailand und Italien), und Dr. Christian Scherrer, Co-Founder und Head of Sales bei PAILOT GmbH (Anbieter eines KI-basierten APS-Systems zur Feinplanung), mit Podcast-Host Tobias Herwig mit über die Herausforderungen und Chancen moderner Produktionsplanung und wie der Wandel in der Praxis gelingt.Im Mittelpunkt steht die Frage: Wie kann KI die Feinplanung revolutionieren und was sind die Erfolgsfaktoren für die Umsetzung?- Was Feinplanung und APS-Systeme wirklich leisten – und warum viele Unternehmen ihre Bedeutung unterschätzen- Praxisbericht: So lief die Transformation bei Starteam Global, von manueller Excel-Planung zu KI-gestützter Feinplanung mit Pailot- Herausforderungen der Leiterplattenproduktion: Komplexität, Rüstzeiten und Individualität als Treiber für digitale Lösungen- Change Management: Warum der Wandel mehr als ein IT-Projekt ist und wie ein neues Mindset in der Produktion entsteht- Technologische Einblicke: Wie mit APS mehrere KPIs gleichzeitig optimiert und warum die Lösung mit dem Siemens Industrial AI Award ausgezeichnet wurde- Learnings und Ausblick: Schrittweise Einführung, Datenqualität und die nächsten Entwicklungsschritte für noch mehr Transparenz und EffizienzVernetze dich gerne mit Dr. Christian Scherrer und Daniel Jacob auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-christian-scherrer-220b0732/https://www.linkedin.com/in/daniel-jacob-b04146179/ -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie lassen sich neue Fabriken nahezu wie am Fließband planen, bauen und erfolgreich hochfahren? In dieser Episode sprechen wir über den Ansatz der Progroup AG, die in den letzten sechs Jahren sechs neue Werke und ein Kraftwerk realisiert hat – und das mit einem klaren Fokus auf Greenfield-Fabrikplanung, Standardisierung und Exzellenz in der Projektabwicklung.Marco Heine ist Bereichsleiter Wachstumsprojekte Board bei der Progroup AG. Gemeinsam mit Podcast-Host Tobias Herwig beleuchtet er die Planung und Realisierung neuer Werke in Europa:Greenfield-Strategie: Effizienz und Technologieführerschaft ohne KompromisseSechs neue Fabriken und ein Kraftwerk in nur sechs JahrenPapiermaschinen mit Weltrekordgeschwindigkeit und bis zu 700.000 Tonnen JahresleistungStandardisierung bis ins Detail: Fabriken nach dem „McDonalds-Prinzip“ nachbaubarOrganisation in Kompetenzzentren (Inspiration) und Projektteams (Transpiration)Projektlaufzeit: Weniger als 24 Monate von Freigabe bis ProduktionÜbergabeprozess: Projektleiter verantwortet Werk bis zu zwei Jahre nach SOPLessons Learned: Geschwindigkeit & Standards vor PerfektionismusVernetze dich gerne mit Marco Heine auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/marco-heine-9498a61a1/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an: [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, Routenzüge in der Produktion weltweit effizient und zukunftssicher zu gestalten? In dieser Episode spricht Dr. Alexander Hoppe ist Head of Corporate Intralogistics Processes bei Festo SE. Gemeinsam mit Podcast-Host Tobias Herwig beleuchtet er die Intralogistik-Strategie des Unternehmens und deren Umsetzung mit Routenzügen in der Praxis:Warum Routenzüge auch 2025 noch eine zentrale Rolle in der Intralogistik spielenWie Festo weltweit Routenzugprozesse standardisiert und dabei lokale Anforderungen berücksichtigtDer „morphologische Kasten“: Flexibilität statt Einheitslösung bei Hardware und ProzessenDer Weg zum Standard: Iterativer Planungsprozess, Pilotierung und kontinuierliche Verbesserung (KVP)Die Bedeutung von Daten, IT und globalen WMS-Systemen für effiziente RoutenzugsteuerungAusblick: Automatisierung, AMRs und warum der Mensch in der Logistik weiterhin unverzichtbar bleibtVernetze dich gerne mit Alexander Hoppe auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-alexander-hoppe-79b51b11/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an: [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie lassen sich einfache, aber repetitive Prozesse in der Produktionslogistik effizient automatisieren – und das in kürzester Zeit? In dieser Episode sprechen wir über ein spannendes Projekt bei Volkswagen, das zeigt, was heute schon möglich ist, wenn Technologien smart kombiniert und junge Talente eingebunden werden.Dr. Dirk Thieme ist CTO und CDO der Gläsernen Manufaktur von Volkswagen in Dresden sowie Vorstandsmitglied der IDTA. Gemeinsam mit Podcast-Host Tobias Herwig beleuchtet er die Automatisierung eines konkreten Sequenzierungsprozesses im Werk:- 100 % Automatisierung eines ehemals manuellen Prozesses- Kombination aus AMR, Cobot und Holzladungsträger- 50 % CO₂-Reduktion und 50 % Kosteneinsparung pro Sequenz- Umsetzung des Use Cases in nur 6 Wochen durch junge Mitarbeiter- Nachhaltigkeit durch Gewichtsreduktion und Füllgradoptimierung- Integration in bestehende IT-Systeme via VDA 5050- Lessons Learned für Technologie-Scouting und PartnerwahlVernetze dich gerne mit Dr. Dirk Thieme auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-dirk-thieme-5432827/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an: [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie werden humanoide Roboter unsere Fabriken verändern – und sind sie wirklich die Antwort auf den demografischen Wandel? In dieser Episode spricht Dr. Werner Kraus, Leiter des Forschungsbereichs Automation and Robotics am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA, mit Host Tobias Herwig mit über die aktuellen Entwicklungen, Herausforderungen und Zukunftsaussichten der humanoiden Robotik – und über Chinas rasanten Aufstieg in diesem Bereich:- Warum der demografische Wandel als Haupttreiber für humanoide Robotik gilt- Chinas Strategie und Innovationskraft: Wie das Land zur Weltspitze aufschließt- Relevante Use Cases: Wo Humanoiden in Produktion und Logistik echten Mehrwert bieten- Technische Roadmap: Fortschritte, offene Herausforderungen und die Rolle von KI -Wirtschaftlichkeit und Geschäftsmodelle: Was Unternehmen bereit sind zu investieren – und wie sich humanoide Robotik rechnen kann- Akzeptanz und soziale Aspekte: Wie Mitarbeitende auf Roboter-Kollegen reagieren und was für die erfolgreiche Einführung wichtig ist- Vernetze dich gerne mit Dr. Werner Kraus auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/werner-kraus/Hier die Studie zur humanoiden Robotik vom Fraunhofer IPA: https://www.ipa.fraunhofer.de/en/current-research/robot-and-assistive-systems.html--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie können produzierende Unternehmen mit digitalen Zwillingen ihre Effizienz steigern, neue Geschäftsmodelle erschließen und Nachhaltigkeit fördern? In dieser Episode spricht Johannes Fuhrmann, Head of Strategic Business Development bei Arvato Systems, mit Podcast-Host Tobias Herwig über die Potenziale und Herausforderungen von Digital Twins in Produktion und Lieferketten.Im Mittelpunkt steht die Frage, wie Daten über Unternehmensgrenzen hinweg nutzbar gemacht werden können, um Automatisierung, Effizienz und Circular Economy Realität werden zu lassen:Von der Logistik zur Digitalisierung: Wie Johannes Fuhrmann zum Thema digitale Zwillinge kamDefinition & Varianten: Digitaler Schatten, digitales 3D-Modell und digitale MehrlingePraktische Use Cases: Produkte bringen Bearbeitungsanweisungen selbst mitDatenintegration in der Produktion: QR-Code, Edge-Computing & Asset Administration ShellLieferketten & Netzwerke: Effizienzsteigerung durch Datenteilung und Standards wie Manufacturing XDer europäische Weg: Chancen und Herausforderungen im internationalen Wettbewerb und im Kontext von RegulierungNachhaltigkeit & Circular Economy: Digitale Produktpässe und RessourceneffizienzVernetze dich gerne mit Johannes Fuhrmann auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/johannesfuhrmann/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an:[email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt die digitale Transformation im größten Verpackungsstahlwerk der Welt? In dieser Episode spricht Mario Kossmann, Vice President Digital Solutions bei ThyssenKrupp Rasselstein, mit Podcast-Host Tobias Herwig darüber, wie Papier und Excel aus der Produktion verband wird und Mitarbeiter wirklich smart und digital eingebunden werden.Warum der Connected Worker bei ThyssenKrupp Rasselstein ein zentrales Thema ist – und wie der „Hüttenflur“ digitalisiert wirdDigitale Checklisten: Von Papier und Excel zur intuitiven App – mit echten Mehrwerten für die MitarbeitendenWissensmanagement neu gedacht: Wie KI hilft, Erfahrungswissen zu sichern und Schritt-für-Schritt-Anleitungen zu generierenPraxisbeispiel: In nur drei Tagen von der Idee zur produktiven App – agile Entwicklung und Integration in bestehende SystemeTechnische Grundlagen: Mobile Endgeräte, Plattformen, Datenautobahn mit MQTT und die Rolle von Low-Code-LösungenMitarbeiterbeteiligung und Citizen Development: Wie Hackathons und neue Formate die Digitalisierung beschleunigen und die Produktionsteams aktiv einbindenVernetze dich gerne mit Mario Kossmann auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/mario-kossmann-2192406/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an:[email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie können produzierende Unternehmen KI gewinnbringend nutzen? In dieser Episode spricht Dr. Jana Kirchheim, Industry & Partner Sales Lead bei Microsoft, mit Podcast-Host Tobias Herwig über den praktischen Einsatz von Industrial AI in der Produktion. Jana begleitet seit fünf Jahren Unternehmen dabei, mit KI neue Wertschöpfungspotenziale zu erschließen – von Predictive Maintenance bis hin zu Co-Piloten für den Shopfloor.Im Mittelpunkt steht die Frage, wie KI-Modelle und KI-Agenten in der Industrie tatsächlich messbaren Mehrwert schaffen können:KI als Schlüsseltechnologie: Vom Experiment zum weltweiten RolloutPredictive Maintenance: Praxisbeispiel Husqvarna mit Azure IoT & Adaptive CloudWie Bots Schichtübergaben und Produktivität verbesserenLLMs in der Industrie: Vom Siemens Industrial Co-Pilot bis zum Industry Foundation ModelAutomatisierung im Engineering: Anforderungen analysieren, Test Cases generieren, Dokumentation beschleunigenUse Cases bei GEA und Continental: Von 30.000 Requirements zu klaren Tasks in RekordzeitKI-Agenten vs. klassische Chatbots – was Agenten wirklich leistenAgentic Enterprise: Multi-Agenten-Architekturen und der Co-Pilot als User InterfacePraktische Tipps: Wo Unternehmen starten sollten und warum Mut & Einbindung der Mitarbeiter entscheidend sindVernetze dich gerne mit Dr. Jana Kirchheim auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-jana-kirchheim-737563a/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com